• Название:

    вопрос 32 и 45


  • Размер: 0.16 Мб
  • Формат: RTF
  • или
  • Сообщить о нарушении / Abuse

    Осталось ждать: 10 сек.

Установите безопасный браузер



Предпросмотр документа

Вопрос 32. Производство бетонных работ. Основные требования предъявляемые к гидротехническому бетону. Состав и основные свойства бетона

Производство бетонных работ

Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. При потребности в бетонной смеси до 3 тыс. м3в месяц на строительной площадке может быть на эстакаде смонтирована временная бетоносмесительная установка таким образом, чтобы осуществлять выгрузку бетонной смеси в транспортные средства.

Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. При приготовлении бетонной смеси для бетонирования конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать воду и заполнители; при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др.) следует предварительно изготовить водный раствор этих добавок.

Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной – отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь.

Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

В зависимости от потребности в бетонной смеси могут быть организованы районные бетонные заводы, крупные стационарные бетоносмесительные узлы или построечные установки.

Районные бетонные заводыснабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от многих факторов, основными из которых являются местные дорожные условия и технологические свойства цемента. Районные заводы обычно обслуживают стройки, находящиеся в радиусе действия до 25...30 км.

Стационарные бетоносмесительные узлы(заводы) обычно устраивают на крупных строительных площадках при сроке возведения комплекса в течение 5...6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что позволяет их быструю перебазировку на новый объект.

Построечные бетоносмесительные установкиобслуживают одну строительную площадку или отдельно строящийся объект при месячной потребности в бетонной смеси до 1,5 тыс. м3.

При обосновании создания бетоносмесительной установки на строительной площадке должны быть оборудованы склады песка, щебня, цемента, предусмотрена возможность подогрева составляющих и добавки пластификаторов. Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов –отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь,в основном для автобетоносмесителей.

В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяютсясмесители цикличного и непрерывного действия, работающие по принципу свободного падения смеси или принудительного перемешивания. Бетонные смеси с малым содержанием воды и высокой технической вязкостью приготовляют в вибробетономешалках с интенсивным вибрационным воздействием. Виброперемешивание помимо уменьшения расхода цемента позволяет увеличить прочность конструкций и сократить срок производства работ.

Дозирование составляющих материалов должно производиться по массе. Точность дозирования цемента, активных добавок и воды должно быть не ниже 1% при приготовлении смеси на заводах и не ниже 3% – на бетоносмесительных установках, для заполнителей – соответственно на 2 и 3%. Допускается на мелких бетономешалках осуществлять дозировку цемента по массе, а заполнителей по объему с учетом их влажности. Проверка подвижности бетонной смеси на месте приготовления должна производиться не реже двух раз в смену при условии постоянной влажности заполнителей. Заполнители для бетона применяются фракционированными и чистыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассеивания на фракции.

Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и применяемого оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

Загрузку смесителя цикличного действия можно осуществлять в следующей последовательности. Сначала в смеситель подают 15...20% требуемого на замес количества воды, затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прекращая подачи воды до требуемого количества. Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от емкости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и находится в пределах от 45 до 240 с.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя принимают не более 1/3 наименьшей толщины тонкостенной конструкции, для железобетонных плит – не более 1/2 толщины плиты, для других армированных конструкций – не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. В песке не должно быть зерен гравия и щебня размером более 10 мм, а частиц от 5 до 10 мм не более 5% по весу, остальные частицы должны быть размером менее 5 мм. Пригодность воды для приготовления бетонной смеси проверяют лабораторным путем.

Бетонные смеси, в зависимости от водоцементного отношения, а оно обычно варьируется в пределах от 0,35 до 0,8, бывают разной консистенции – жесткие, малоподвижные и подвижные. Степень подвижности характеризуется осадкой стандартного конуса, имеющего высоту обычно 30 см.

Проверку прочности бетона осуществляют контрольными кубиками с ребрами 10, 15, 20 и 30 см. Для немассивных конструкций раздавливают кубики и проверяют прочность бетона через 28 суток, для массивов – в возрасте 60, 90 и 120 дней.

Для подбора состава бетонной смеси в зависимости от требуемой подвижности и водоцементного отношения созданы таблицы состава смеси.

Таблица1. Пример подбора состава бетонной смеси на 1 м3бетона

МатериалКоличество, кгВодоцементное отношение:Цемент335В : Ц = 185 : 335 = 0,55Песок715Состав бетонной смеси:Щебень1165цемент : песок : щебеньВода185335 : 715 : 1165 = 1 : 2,1 : 3,5Всего2400вяжущее : мелкий : крупный заполнители

Коэффициент выхода – отношение объема бетонной смеси к объемам сухих материалов, обычно в пределах от 0,58 до 0,72.

Все большее применение находит сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущего, заполнителя, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемая водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность целенаправленного добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года.

Сухие смеси для производства бетонных работ подразделены на несколько групп. Сухие бетонные смеси представляют собой смесь крупного заполнителя с фракциями до 20 мм, песка, вяжущего и добавок. На упаковке таких смесей, в частности в зависимости от максимальной крупности заполнителя, даны показания по оптимальной области применения – каркас здания, заделка стыков, устройство полов и т. д. Мелкозернистый бетон наиболее удобен для монтажных, ремонтных работ, устройства стяжек, для работ при отрицательных температурах.

Морозостойкие бетонные смеси разработаны специально для производства работ в зимнее время. Такие смеси имеют в составе специальные добавки, позволяющие свежеуложенному бетону продолжать набирать прочность при понижении температуры до –15єС.[1]

Основные требования предъявляемые к гидротехническому бетону

Гидротехнический бетон — применяется для возведения сооружений или их частей, постоянно или периодически омываемых водой, и обладает комплексом свойств, к-рые обеспечивают длительную нормальную службу (долговечность) сооружений в этих условиях. Предъявляемые к гидротехническому бетону требования зависят от назначения и конструкции гидротехнических сооружений (массивные сооружения, тонкостенные конструкции, сборные гидротехнические конструкции), а также от климатич. условий (умеренные, суровые, особо суровые) и условий эксплуатации сооружений или их частей.

В зависимости от расположения в сооружениях по отношению к уровню воды различают гидротехнический бетон: подводный, находящийся в воде постоянно, ниже зоны переменного горизонта воды; надводный, располагающийся выше зоны переменного уровня воды. В зависимости от массивности гидротехнич. сооружения гидротехнический бетон бывает массивный и немассивный. По расположению в сооружениях гидротехнического бетона делится на гидротехнический бетон наружной зоны и внутренней зоны. В соответствии с действующим на сооружение напором воды различают гидротехнический бетон напорных и безнапорных конструкций.

Основные требования, предъявляемые к гидротехническому бетону: водостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и растяжение, ограниченное тепловыделение при твердении. К числу других требований относятся: ограниченная усадочность, хорошая деформативная способность, стойкость против истирания водой и наносами и др. Эти требования обычно предъявляются в той или иной совокупности в зависимости от реально действующих на гидротехнический бетон факторов.

Под водостойкостью гидротехнического бетона понимается стойкость подводного бетона, бетона зоны переменного горизонта воды, а также бетона заглубленных в грунт частей сооружений к агрессивному действию воды данного состава. Водонепроницаемость гидротехнического бетона характеризуется наибольшим давлением воды, при к-ром еще не наблюдается просачивания ее через образцы. Давление воды при испытании принимается от 2 до 8 am. Иногда применяются более высокие давления. Марки Б. г. по водонепроницаемости назначаются соответственно градиенту напора воды, действующего на конструкцию, и определяются испытанием образцов в возрасте 180 дней. Применяется также оценка водонепроницаемости гидротехнического бетона по коэффициенту фильтрации. Морозостойкость Б. г. характеризуется наибольшим числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, к-рые способны выдержать образцы без заметного снижения прочности или уменьшения динамич. модуля упругости. Морозостойкость Б. г. принимается от 50 до 300, а иногда и более циклов, в зависимости от климатич. условий и числа перемен уровня воды на омываемой поверхности бетона или числа смен замораживания и оттаивания за годовой период. Морозостойкость Б. г. определяется испытанием образцов в морозильных камерах.

Прочность гидротехнического бетона (т. н. марки) при сжатии и при осевом растяжении характеризуется пределом прочности образцов при испытании их в возрасте 180 дней.

Р качестве основных вяжущих для гидротехнического бетона применяют портландцементы, шлаковый и пуццолановый портландцементы. Для изготовления гидротехнического бетона широко используют по- верхностноактивные органич. добавки — воздухововлекающие и пластифицирующие, существенно улучшающие свойства бетона и повышающие его долговечность.

Гидротехнический бетон укладывается в сооружения большими объемами в весьма сжатые сроки в связи с чем к нему предъявляются спец. требования ограниченного тепловыделения. Тепловыделение при твердении Б. г» ограничивается допустимым подъемом темп-ры, назначаемым из соображений устранения термич. трещинообразования в массивных частях гидротехнич. сооружений с поперечными размерами более 2,5 м. С целью снижения темп-ры гидротехнического бетона применяются цементы с пониженной теплотой гидратации (не более 50 кал в 3 дня и 60 кал в 7 дней на 1 г цемента), охлаждение заполнителей, охлаждение бетонной смеси добавкой дробленого льда, а также охлаждение бетонной кладки при помощи труб, по к-рым циркулирует холодная вода. Существенны также последовательность и способ возведения бетонного сооружения.

Содержание цемента в гидротехническом бетоне зависит от назначения бетона (зоны сооружения). Во внутренних зонах оно составляет 120— 160 кг/м3, в наружных частях доходит до 230—275 кг/м3 и иногда несколько выше. Крупность заполнителей для гидротехнического бетона достигает 150 мм и иногда 200 и более мм. С целью увеличения количества камневидной составляющей гидротехнического бетона, экономии цемента и снижения тепловыделения в бетонную смесь втапливают при помощи вибрации крупные камни размером 400—450 мм.[2]

Вопрос 45. Технология приготовления асфальтобетона

Для приготовления а/б смеси необходимо предварительно разработать в лабораторных условиях его состав (количества щебня, песка, минерального порошка и битума).Для обеспечения точного состава а/б смеси необходимо предварительная сортировка этих материалов (сортировочные устройства устанавливаются до холодного вертикального элеватора).

Количество материалов, отпускаемых со складов завода в смеситель, должно соответствовать составу смеси, предложенного лабораторией.

Для восстановления кровель применяется а/б смесь, используемая для всех типов дорог:ТипАМаркиI Содержание щебня должно составлять 50-60% (гос. стандарт 9128-97) Для приготовления смеси в смеситель в первую очередь подается щебень, песок, минеральный порошок; после получения смеси подается соответствующее количество битума для последующего смешения.- Температура щебня и песка в процессе смешивания должна составлять 165-185 С°- Минеральный порошок подается в холодном виде.- Температура битума должна составлять 140-160 С°- После выпуска из смесителя температура смеси должна составлять 140-160 гр. С.- Состав щебня должен быть таким, чтобы его зерна проходили:через 20-мм сито – 90-100%,через 15-мм сито – 75-100%.- Допустимое отклонение в количестве материалов в процессе приготовления а/б смесей должно быть не более:щебня – 3%,песка – 3%,битума – 1,5%,мин. порошка – 1,5%.- температура битума проверяется каждые 2 часа.

Контроль за остальными компонентами смеси ведется непрерывно.- Температура готовой смеси проверятся при каждой погрузке в самосвал.- Качество а/б смеси проверяется в каждую смену в лабораторных условиях. Время доставки а/б смеси не должно превышать 1, 5 часа при температуре воздуха свыше 10 С°.- Работа механизмов предварительной сортировки и устройств по взвешиванию компонентов проверяются каждые 2 недели, а при возникновении подозрений в неточности – немедленно.- При визуальном осмотре а/б смесь должна выглядеть однородной, рыхлой, не должна прилипать к кузову автомобиля.В случае возникновения сомнений она должна быть проверена в лабораторных условиях.- Состав зерен а/б смеси проверяется раз в 3 смены, а содержание щебня – каждую смену, ускоренным методом.- Прочность используемых в а/б смесях (тип А) щебня не должна быть ниже 1000.- В щебне (тип А) допустимо наличие не более 15% плоских и игольчатых зерен.

Содержание глинистых или пылевых частиц в щебне и песке не должно превышать 1%.Пористость минерального остова не должна превышать 23%.А/б смесь должна соответствовать следующим требованиям:

Наименование показателейКлиматические зоныlll, llllV, VВодонасыщенность в % по объему

Тип А

Б и Г

В и Д

Остаточная пористость по % объема2.0-3.5

1.5-3.0

1.0-2.5

2.0-3.52.0-5.0

1.5-4.0

1.0-4.5

2.0-5.03.0-7.0

2.5-6.0

2.5-6.0

3.0-7.0

Состав зерен а/б смесей типа А марки I должен составлять:

Тип смесиСостав зерен в % меньше мм201510 52.51.250.630.3150.140.071А90-10075-10062-10040-5028-3820-2814-2010-156-124-10

Нагретый до рабочего состояния битум необходимо использовать в течение 5 часов.После готовности а/б смеси его необходимо загрузить в автомашины или в складское хранилище. В зависимости от консистенции битума, используемые материалы в процессе приготовления а/б смеси должны иметь следующую температуру:

Вид смесиМарка битумаТемпература в С°БитумЩебень и песокА/б смесьгорячийБНД: 40/60 60/90 90/130 БН: 60/90, 90/130130-150165-185140-160ХолодныйБНД: 130/200, 200/300, 130/200 БН: 200/300110-130145-165120-140АГ: 130/200 МГ: 130/20080-10090-100115-135125-14590-110100-120 Для приготовления а/б смеси необходимо иметь необходимое количество щебня, песка, минерального порошка и битума.

В ходе приготовления смеси необходимо произвести предварительное дозирование по объемам – в соответствии с зерновым составом, разработанным в лаборатории.

Влажный щебень и песок определенного зернового состава в установленных объемах поступает в сушильно-нагревочную печь. После печи поступает на сита двойной сортировки, а оттуда – в соответствующие бункеры.

Из этих бункеров щебень, песок и минеральный порошок в определенных дозах подаются в смеситель (битум подается отдельно)

Цикл приготовления смеси считается завершенным, когда она поступает в машину по перевозке смеси или в заводское складское хранилище.[3]

Список использованных источников:

1.Стаценко А.С., Издательство: Технология бетонных работ изд.3,Вышэйшая школа Минск, 2009г. 239стр.

2.Стольников В. В., Исследования по гидротехническому бетону, М.—Л., 1962

3.Интернет источник: http://berma.am/ru/-