• Название:

    Новый документ в формате RTF (18)


  • Размер: 0.12 Мб
  • Формат: RTF
  • Сообщить о нарушении / Abuse

    Осталось ждать: 20 сек.

Установите безопасный браузер



Предпросмотр документа

Монтажно-сборочные работы следует вести, как правило, укрупненными (блоками), изготовленными в заготовительных предприятиях или собираемыми на объекте монтажа из отдельных элементов.

Размер и вес узлов (блоков) должны назначаться исходя из условий их транспортабельности, наличия на объекте монтажа подъемных и такелажных средств, удобства монтажа и других местных условий.

Магистральные трубопроводы монтируются, как правило, при помощи сварки, а стояки и подводки - при помощи резьбовых соединений или сварки.

Сварные соединения стояков систем отопления осуществляются с применением компенсационных «стаканчиков» или раструбов, изготовленных на концах труб.

При монтаже трубопроводов и воздуховодов компенсация отклонений от проектных длин производится:

- на стояках систем отопления, холодного и горячего водоснабжения при резьбовых соединениях - путем применения сменных сгонов или компенсационных муфт на стояках систем отопления и газоснабжения при сварных соединениях - с помощью компенсационных «стаканчиков» из труб большого диаметра или компенсационных раструбов;

- на трубопроводах систем канализации - путем применения в необходимых местах компенсационных патрубков; на воздуховодах - компенсационными деталями.

Вспомогательные работы с применением на объекте монтажа механизированного инструмента - сверление отверстий в строительных конструкциях для установки средств крепления приборов, оборудования, трубопроводов и воздуховодов, пристрелка средств крепления при помощи строительно-монтажного пистолета СМП и др. - должны, как правило, выполняться специальными выездными бригадами.

До начала монтажно-сборочных работ руководитель линейного участка обязан проверить:

- знание правил техники безопасности всеми производственными рабочими;

- качество всех такелажных средств (лебедок, полиспастов, домкратов, тросов и др.) и соответствие их требованиям Госгортехнадзора;

- наличие документов о допуске в эксплуатацию кранов и других технических средств, подлежащих испытанию и сдаче органам Госгортехнадзора;

- наличие средств, обеспечивающих безопасные условия труда (в особенности при работе на высоте лесов, подмостей, люлек, лестниц и т.д.);

- наличие дипломов у электро- и газосварщиков, прав на управление механизмами у крановщиков и машинистов, а также специальных удостоверений у рабочих, выполняющих работы с применением электрифицированных инструментов и строительно-монтажных пистолетов.

Перед началом монтажно-сборочных работ производитель работ или мастер обязан определить участки работы бригад и звеньев, дать необходимые указания по организации работ и выдать наряды-задания.

Законченное монтажом оборудование санитарно-технических (вентиляционных) устройств сдается генеральному подрядчику на ответственное хранение, о чем составляется соответствующий акт.

В случае пропажи или поломки генеральный подрядчик возмещает стоимость приборов, оборудования, арматуры, деталей трубопроводов (воздуховодов) и их установки.

При монтаже санитарно-технических кабин присоединение поэтажных разводок к трубопроводу кабины производится непосредственно после ее установки. Затем кабину с оборудованием сдают на ответственное хранение генподрядчику.

При выполнении монтажно-сборочных работ необходимо следить не только за точным соответствием монтируемых устройств проектам, за плотностью соединений трубопроводов (воздуховодов), но и за их внешним видом.

Основные требования по качеству монтажа санитарно-технических (вентиляционных) устройств регламентируются строительными нормами и правилами.

Для повышения ответственности исполнителей за качество монтажных работ рекомендуется практиковать до сдачи устройств в эксплуатацию предварительную внутреннюю приемки работ от монтажного участка комиссией монтажного управления, возглавляемой главным инженером, а результаты приемки обсуждать на производственных совещаниях монтажного участка или управления.

2.3. Технологическая документация при производстве монтажных работ

На основании тщательного изучения рабочей документации, действующих нормативных документов, данных о сроках поставки материалов и оборудования, данных о наличии парка машин и механизмов, монтажная организация осуществляет разработку технологической документации по организации и производству монтажных работ на объекте.

Обязательным документом, без наличия которого не допускается ведение работ на объекте, служит ППР.

ППР состоят из трех основных видов технологических документов: графиков производства работ, монтажных стройгенпланов (ситуационных генпланов), технологических карт (ТК). В зависимости от характера объекта, сложности и объемов работ ППР может содержать неодинаковые сочетания этих документов с разной степенью детализации. В связи с этим разрабатывается либо полный ППР, либо сокращенный (технологическая записка).

Для технически сложных крупных объектов ГПП составляется проект производства работ (ППР).

Проект производства работ составляется в целях:

- определения объемов монтажных работ и потребности в материально-технических ресурсах и рабочей силе;

- наиболее целесообразного использования материальных ресурсов и рабочих при выполнении монтажных работ в установленные сроки;

- установление рациональной технологии производства монтажных работ.

Проект производства работ составляется в соответствии с указаниями СНиП и специальных инструкций и утверждается главным инженером монтажного управления.

Проект производства работ составляется на основе проектной документации, директивных графиков строительства объекта, действующих правил производства и приемки работ, действующих норм на производство монтажных работ и правил по технике безопасности с учетом типовых схем производства работ.

В состав ППР входят:

- календарный план-график производства монтажных работ и движения рабочих по профессиям составляемый на основе совмещенного графика строительных и монтажных работ по каждому объекту строительства;

- заказы заготовительному предприятию на изготовление монтажных узлов, деталей и нестандартного оборудования по каждому виду санитарно-технических (вентиляционных) устройств по соответствующим чертежам (рабочие чертежи оборудования, монтажные чертежи трубопроводов и воздуховодов и т.п.). К заказу должна быть приложена спецификация необходимых материалов. Заказы составляются в четырех экземплярах, регистрируются в специальном журнале и передаются в двух экземплярах заготовительному предприятию, в одном - монтажному участку; четвертый экземпляр хранится в ГПП (в составе ППР). Номера заказов устанавливают в ГПП при регистрации в журнале. При обслуживании заготовительным предприятием нескольких монтажных управлений каждому из них присваивается свой индекс (номер или буква), который включается в номер заказа в виде знаменателя, а так же указывается в журнале регистрации заказов;

- лимитные карты на отпуск материалов и оборудования (за исключением оборудования, поставляемого заказчиком непосредственно на объект монтажа), составляемые по каждому объекту строительства по видам работ на основе спецификации на оборудование и материалы монтажных чертежей и эскизов замеров.

Вспомогательные материалы (уплотнительные, окрасочные, и др.) в лимитную карту не вносят, а отпускают по отдельным требованиям.

Лимитные карты составляются в трех экземплярах, из которых один передается отделу снабжения, второй - монтажному участку, третий храниться в ГПП (в составе ППР), и нумеруются в порядке их составления;

- сводная ведомость обеспечения материалами, заготовками и оборудованием по объекту монтажа (группе объектов) в целом с указанием поставщиков и сроков доставки на объект монтажа. Сводная ведомость составляется на основании лимитных карт, данных и спецификаций проектов, а также планов-графиков производства монтажных работ в трех экземплярах, из которых один передают отделу снабжения монтажного управления, второй - монтажному участку, третий храниться в ГПП (в составе ППР), и нумеруются в порядке их составления;

- сводная ведомость обеспечения материалами, заготовками и оборудованием по объекту монтажа (группе объектов) в целом с указанием поставщиков и сроков доставки на объект монтажа. Сводная ведомость составляется на основании лимитных карт, данных и спецификаций проектов, а так же планов-графиков производства монтажных работ в трех экземплярах, из которых один передают отделу снабжения монтажного управления, второй - монтажному участку, третий хранится в ГПП (в составе ППР).

Сроки поступления на объект монтажа материалов, заготовок и оборудования должны назначаться, исходя из конкретных условий строящегося объекта, чтобы, как правило обеспечивалась возможность производства монтажно-сборочных работ непосредственно «с колес» и, следовательно, исключалась необходимость промежуточного хранения материалов, заготовок и оборудования на приобъектных складах;

- график поступления на объект монтажа оборудования, поставляемого заказчиком, с указанием сроков доставки на объект монтажа.

График составляют в четырех экземплярах и передают по одному экземпляру заказчику, отделу снабжения монтажного управления, монтажному участку, четвертый экземпляр храниться в ГПП (в составе ППР).

- производственные калькуляции;

- сводная ведомость трудовых затрат составляемая на основании производственных калькуляций в трех экземплярах, из которых один передается плановому отделу монтажного управления, второй - монтажному участку, третий храниться в ГПП (в составе ППР);

- технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, не получившими широкого распространения;

- ведомость требующихся механизмов (в том числе погрузочно-разгрузочных и подъемных, находящихся в распоряжении подрядчика или других субподрядных организаций), инструмента, приспособлений и транспортных средств с указанием их типа, мощности и сроков представления на объект строительства;

- краткие указания по технике безопасности при производстве работ;

- в необходимых случаях - выкопировка из генерального плана объекта строительства с указанием согласованных с генподрядчиком мест складирования оборудования, материалов и заготовок трубопроводов (воздуховодов), расположения конторы производителя работ, раздевалок и т.д.;

- пояснительная записка с обоснованием выбранных методов ведения монтажных работ монтажных работ, указаниями по работе в зимних условиях, технико-экономическими показателями (стоимость монтажа по видам работ, физические объемы работ, среднедневная выработка на одного работающего в натуральных и денежных показателях и др.).

Проект производства работ в действующих цехах с эксплуатируемыми коммуникациями и сооружениями до их утверждения должны быть согласованы с дирекцией действующего предприятия.

Для небольших и технически несложных объектов ГПП составляет сокращенный ППР в следующем составе:

- календарный план-график производства монтажных работ и движения рабочих по профессиям;

- заказы заготовительному предприятию;

- сводная ведомость материалов, заготовок и оборудования для объекта, служащая одновременно лимитной картой;

- производственные калькуляции;

- краткая пояснительная записка с указанием методов производства работ и требований по технике безопасности. Сокращенный ППР утверждается главным инженером монтажного управления.

Технологическая карта (ТК) - это документ, регламентирующий последовательность и режимы выполнения монтажного процесса на основе прогрессивных методов и комплексной механизации.

Карта состоит из следующих разделов:

- «Область применения» содержит краткую характеристику монтажных процессов, характеристику условий и особенностей производства работ, указания о привязке карты к конкретным условиям;

- «Организация и технология строительно-монтажного процесса» содержит:

- планы и разделы той конструктивной части сооружения, где будут выполняться работы с размещением и привязкой машин, механизмов, оборудования, указания о способах хранения и транспортировки к месту монтажа узлов, оборудования и материалов;

- способы и последовательность выполнения операций с указанием рациональных типов технологической оснастки;

- уточненный график производства работ и данные о затратах труда согласно принятых технологий выполнения монтажных процессов;

- численный, профессиональный и квалификационный состав рабочих-исполнителей с распределением рабочих операций по исполнителям;

- последовательность выполнения монтажных процессов (операционная технология), их продолжительность и взаимосвязь в работе отдельных звеньев и бригад;

- трудоемкость работ и машиноемкость с указанием типов применяемых машин (механизмов);

- основные требования к качеству работ со ссылками на соответствующие главы СНиП (СП), решения по охране труда;

- «Технико-экономические показатели» включает затраты ручного труда и машинного времени на объем работы, принятой за единицу измерения, выработку на 1 рабочего в смену в физических единицах;

- «Материально-технические ресурсы» содержит информацию о потребности в ресурсах необходимых для выполнения предусмотренного данной ТК монтажного процесса: монтажных заготовках, оборудовании, технических средствах (механизмах, приспособлениях, инструментах, эксплуатационных материалах).

Привязка типовой технологической карты с конкретными условиями состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материально-технических и трудовых ресурсах и корректировке графической части организации монтажного процесса в соответствии с фактическими размерами сооружений и систем.

Очень важным нормативным и инструктивным документом являются карты технологических процессов (КТП), которые разрабатываются в составе технологических карт для определения рациональных приемов труда при выполнении отдельных технологических операций.

Они содержат:

- требования нормативных документов на производство работ по данному конструктивному элементу;

- требования по строительной готовности здания для выполнения монтажа;

- монтажные положения данного конструктивного элемента;

- операционную технологию сборки конструктивного элемента;

- указания по производству монтажно-сборочных работ;

- набор инструмента и приспособлений для слесаря-сборщика;

Кроме вышеназванных технологических документов в составе ППР должны разрабатываться схемы операционного контроля качества работ. Они являются основными рабочими документами при операционном контроле и содержат:

- эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а так же сведения по требуемым характеристикам качества материалов;

- перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ;

- данные о составе, сроках и способах контроля;

- перечень операций или процессов, контролируемых с участием лабораторий и геодезической службы;

- перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию с составлением акты.

Настоящее пособие (РМ) содержит технические требования к трубным проводкам систем автоматизации (СА) и основные положения по их проектированию, а также рекомендации по выбору трубных проводок, арматуры, соединительных и присоединительных устройств.

Реклама

РМ распространяется на трубные проводки СА в соответствии с областью распространения СНиП 3.05.07 и РТМ 36.22.7.

РМ не распространяется на автоматику систем пожаротушения и дымоудаления.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

1.1. Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.

1.2. По функциональному назначению трубные проводки систем автоматизации (СА) подразделяются на следующие виды:

Реклама

1) импульсные - импульсные линии связи;

2) командные - командные линии связи;

3) питающие - линии питания;

4) обогревающие - линии обогрева;

5) охлаждающие - линии охлаждения;

Реклама

6) вспомогательные - вспомогательные линии;

7) дренажные - дренажные (выбросные) линии.

Назначения перечисленных выше трубных проводок определены СНиП 3.05.07 и приведены в РМ (см. приложение 1).

1.3. По расположению в автоматизируемом объекте трубные проводки подразделяются на внутренние и наружные.

Внутренней называется трубная проводка, прокладываемая в закрытом помещении.

Реклама

Наружной называется трубная проводка, прокладываемая по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, по эстакадам и другим наружным сооружениям.

1.4. По способу выполнения трубные проводки разделяются на следующие виды:

1) открытая - проложенная по стенам, перекрытиям, колоннам и т.п.;

2) скрытая - проложенная внутри стен, полов, перекрытий, в каналах, в земле.

1.5. Трубным проводкам СА в зависимости от заполняемой среды, рабочего давления и температуры присваивают группы и категории в соответствии с СН 527 и СНиП 3.05.07 (см. приложения 2 и 3 настоящего РМ).

Реклама

Группа и категория, устанавливаемые для каждой трубной проводки, определяют сортамент и материалы труб и соединений, правила монтажа, испытаний, приемки и эксплуатации трубных проводок.

Если при установлении группы и категории трубной проводки сочетание параметров заполняющих ее веществ таково, что оно не совпадает ни с одним сочетанием параметров, приведенным в приложениях 2 и 3, то в таких случаях следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения трубной проволоки к высшей категории.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к трубным проводкам приведены в пособии на основании СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.05, СН527, СН550 и других нормативных документов, перечень которых приведен в приложении 12.

2.2. Трубные проводки, как элемент СА, должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию этих систем и объекта в целом.

Реклама

С этих позиций трубные проводки должны:

1) быть плотными и прочными с учетом требуемых условий эксплуатации и сохранять эти свойства в течение заданного срока службы СА;

2) не являться источником дополнительных погрешностей и возмущающих воздействий в СА;

3) быть выполнены наиболее экономичными способами;

4) быть удобными в эксплуатации, позволять осуществлять ремонт технологических и инженерных систем без их остановки, а также ремонт СА (включая ремонт трубных проводок) без остановки обслуживаемого ими оборудования;

Реклама

5) быть устойчивыми к воздействиям климатических и механических факторов окружающей среды.

2.3. Учитывая изложенное, следует избегать применения скрытых трубных проводок СА. Скрытые трубные проводки допустимы только в случаях, когда это диктуется требованиями архитектурного оформления помещения, а также в подливках полов и в фундаментах при подходе к оборудованию.

Выполнять скрытые трубные проводки, в которых трубы заполняются токсичными, взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, не разрешается.

2.4. Трубные проводки СА должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений с необходимым запасом прочности при работе их в следующих условиях:

1) при воздействии со стороны протекавших по ним веществ максимально возможных давлений при максимально возможных температурах (в том числе при продувках и испытаниях) с учетом агрессивных воздействий как со стороны протекающих веществ, так и со стороны окружающих сред;

2) при воздействии вибрации технологического оборудования и опорных конструкций, по которым они проложены;

3) при воздействии пульсации веществ, заполняющих трубные проводки.

2.5. При наличии пульсации среды, заполняющей питающие или импульсные линии, должны быть установлены сглаживающие устройства; при этом установка в импульсных линиях сглаживающих устройств не должна ухудшать точность измерений, а также динамические характеристики приборов и регуляторов.

2.6. Прочность и плотность трубных проводок должна обеспечиваться правильным выбором сортамента труб, методов их соединения по всей длине проводки, прочностью их закрепления к строительным элементам зданий и сооружений. Принятые при проектировании опорные и (при необходимости) несущие конструкции должны обеспечивать устойчивую эксплуатацию трубных проводок СА в условиях воздействия механических факторов.

2.7. В целях повышения прочности трубных проводок на них необходимо предусматривать неразъемные соединения. Разъемные соединения должны обязательно предусматриваться при подключении трубных проводок к запорной арматуре, приборам и средствам автоматизации, а также закладным устройствам, устанавливаемым на технологическом или инженерном оборудовании и коммуникациях.

2.8. Импульсные проводки СА следует рассматривать как продолжение технологического или инженерного трубопровода. Основным отличием этих проводок от технологических (инженерных) трубопроводов является отсутствие в них постоянного потока среды (за исключением кратковременных продувок импульсных линий). В связи с этим при проектировании импульсных трубных проводок на них следует распространять нормы и правила, применяемые при проектировании соответствующих трубопроводов в зависимости от транспортируемых ими веществ.

2.9. Во избежание внесения трубными проводками дополнительных погрешностей в измерительные контуры при их проектировании необходимо соблюдать правила и рекомендации, приведенные в РМ4-23 и РМ4-263.

При необходимости устройства воздушников и сливных линий на трубных проводниках, заполненных вредными веществами различных классов опасности (см. ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007), следует:

1) принимать методы измерения без трубных проводок с использованием мембранных разделителей;

2) заполнять трубные проводки неопасными разделительными жидкостями;

3) принимать меры предосторожности (в том числе и для проводок, заполняемых разделительными жидкостями) аналогичные тем, которые предусматриваются в технологической рабочей документации;

4) в особо сложных случаях - отказываться от устройства воздушников и сливных линий, учитывая дополнительные погрешности инструментальными методами (с прогнозом изменения этих погрешностей во времени).

Возможные величины запаздываний и методы по устранению их влияния приведены:

для импульсных проводок - в РМ4-192;

для командных проводок пневмоавтоматики - в РМ4-87.

2.10. В целях выполнения требований п. 2.2 (4) на трубных проводках рекомендуется устанавливать запорную арматуру в следующих случаях:

1) в местах ее подключения к приборам и средствам автоматизации (независимо от назначения проводки);

2) для импульсных проводок - в местах их подключения к закладным устройствам, устанавливаемым на технологическом или инженерном оборудовании и коммуникациях. При этом эта запорная арматура должна входить в состав закладного устройства (см. СНиП 3.05.07).

2.11. Питающие, охлаждающие и др. вспомогательные проводки должны предусматриваться в рабочей документации СА в качестве одиночных проводок от соответствующих коллекторов до приборов. Коллектора указанных проводок должны предусматриваться в технологической или инженерной рабочей документации. На все виды этих проводок в зависимости от транспортируемых сред должны распространяться правила и нормы, применяемые при проектировании соответствующих технологических и инженерных трубопроводов.

2.12. В целях сокращения объема вспомогательных проводок в СА рекомендуется располагать приборы и средства автоматизации на объекте по возможности компактно, группируя их на общих несущих конструкциях, в утепленных шкафах и др. конструктивных элементах.

2.13. Командные трубные проводки систем гидроавтоматики, заполненные маслами, отнесены СНиП 3.05.07 к 3-ему классу опасности на основании ГОСТ 12.1.005, по которому масла минеральные отнесены к этому классу. Исходя из возможности образования вредных факторов (качество масел, их объем в системе, условия испарения и т.п.), класс опасности для систем с небольшим объемом масел может быть снижен.

2.14. Трубные проводки должны выдерживать климатические факторы воздействия по ГОСТ 15150, включая агрессивные воздействия, если по этим воздействиям отсутствуют специальные указания в техническом задании (ТЗ) на разработку и создание СА. Этим условиям могут удовлетворять требования по окраске наружных поверхностей стальных углеродистых труб по указаниям РМ4-185, а также опорных и несущих конструкций по ТИ.25373.14000.

При наличии в ТЗ специальных указаний по антикоррозионной защите в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и отличительной опознавательной окраске трубопроводов, заполненных опасными веществами, для выполнения этих работ соответствующими строительно-монтажными организациями разработчики СА должны выдавать задания подразделению, разрабатывающему рабочие чертежи по антикоррозионной защите конструкций зданий и сооружений в соответствии с требованиями ГОСТ 21.513.

2.15. Проходные сечения труб импульсных и командных линий связи должны быть оптимальными по динамическим свойствам, т.е. они должны быть такими, чтобы при прочих равных условиях время передачи по ним сигналов на заданные расстояния было минимальным.

2.16. Трубные проводки СА следует прокладывать с уклонами для стока образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказов в работе приборов и средств автоматизации. Для этого в наиболее высоких точках трубных проводок, заполняемых жидкостью, устанавливают устройства для сброса газов (воздушники), а в наиболее низких точках трубных проводок, заполняемых влажным газом, устанавливают устройства для слива конденсата (конденсатосборники).

2.17. Импульсные линии к манометрам для всех статических давлений, мембранным или трубным тягонапоромерам, газоанализаторам должны прокладываться с уклоном 1:50; к расходомерам пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторам уровня и дренажные линии - с уклоном 1:10.

3. ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

3.1. Трубные проводки рекомендуется проектировать в следующей последовательности:

1) определяют места расположения отборных устройств, приборов, средств автоматизации, щитов;

2) определяют назначение, группу и категорию основных проводок;

3) для импульсных проводок определяют схему их подключения к приборам согласно РМ4-23. При измерении уровня пьезометрическим методом схему подключения определяют по рекомендациям РМ4-263;

4) определяют необходимость в питающих, дренажных, обогревающих и других специальных видах проводок;

5) выбирают сортамент и материалы труб;

6) выбирают запорную арматуру и соединители;

7) определяют места прокладки трубных проводок на плане и разрезе объекта;

8) выбирают способы крепления трубных проводок к строительным элементам зданий и сооружений;

9) определяют нагрузки на опорные конструкции и шаг установки опор;

10) определяют способы защиты проводок от коррозии;

11) оформляют документацию проводок и задания в смежные комплекты рабочей документации.

3.2. Места расположения отборных устройств, приборов и средств автоматизации, места прокладки проводок согласовывают в рабочем порядке с разработчиками всех смежных комплектов рабочей документации, а после выдачи им заданий и оформления документации осуществляют согласование в соответствующих графах основной надписи по ГОСТ 21.103.

3.3. Выбор сортамента труб и их материалов, типажа арматуры и соединителей осуществляют по указаниям следующих разделов РМ. Оформление документации проводок осуществляют по указаниям РМ4-6 ч. 3.

Нагрузки на опорные конструкции и шаг их установки определяют по рекомендациям РМ4-264.

3.4. Выбранные трубы, арматура, соединители, опорные и несущие конструкции и другие материалы, необходимые для монтажа трубных проводок учитывают в СО и ВМ согласно указаний РМ4-206 и РМ4-149.

3.5. Для обеспечения нормальной эксплуатации проводок разрабатываются и передаются задания на разработку следующих комплектов рабочей документации:

1) в технологическую (инженерную):

на размещение закладных устройств, отборов давления, уровня, состава и качества, первичных приборов и средств автоматизации на оборудовании и коммуникациях;

на проектирование коллекторов питания сжатым воздухом, систем обогрева и охлаждения, общих и специальных систем канализации и др.;

на нанесение опознавательной окраски (при необходимости);

2) антикоррозионные покрытия - на нанесение антикоррозионных лакокрасочных покрытий на трубные проводки, опорные и несущие конструкции;

3) в архитектурно-строительную:

на закладные конструкции под опорные и несущие конструкции;

на проемы в стенах и перекрытиях для прохода проводок из одного помещения в другое, от наружных установок - в производственные помещения и т.д.

4. ВЫБОР СОРТАМЕНТА И МАТЕРИАЛА ТРУБ

4.1. Общие рекомендации

4.1.1. В задачу определения сортамента и материала, труб входит:

определение основного вида материала: пластмассовые или металлические трубы;

определение диаметра трубы - в зависимости от возможных запаздываний (величины измеряемого параметра и длины линии);

определение толщины стенки трубы из условий прочности и долговечности;

окончательноеопределение типоразмера трубы с указанием необходимой нормативно-технической документации на сортамент и материалы труб с записью её в СО или ВМ.

4.1.2. Выбор сортамента и материала трубных проводок для конкретного объекта автоматизации должен осуществляться проектной организацией с учетом характерных эксплуатационных особенностей объекта.

Сортамент, материалы и диаметры труб для наиболее распространенных трубных проводок в зависимости от их длин, характеристик транспортируемых веществ (газ, пар, жидкость) и их параметров (давления, температуры) следует выбирать в соответствии с рекомендациями СН 527 (см. приложение 4) и Международного стандарта ИСО 2186 (см. приложение 5).

Указанные в приложении 4 пределы температур относятся к трубным проводкам, в которых возможен длительный проток контролируемых веществ, например, при продувке.

Для трубных проводок, в которых поток контролируемых веществ отсутствует, пределы температур не устанавливаются.

4.1.3. Приведенные в приложении 4 рекомендации по выбору труб могут быть использованы и при измерении вязких, кристаллизирующихся, коагулирующихся и запыленных газов, паров и жидкостей при условии использования отборных устройств специальных конструкций с применением разделительных мембран, разделительных или защитных нейтральных газов и жидкостей, пыле- и влагоотделяющих приспособлений и т.п. В этих случаях при выборе разделительных или защитных нейтральных газов и жидкостей, а также сортамента труб следует пользоваться рекомендациями, изложенными в РМ4-188.

4.1.4. В связи с отрицательным влиянием местных сопротивлений на динамические свойства импульсных и командных линий связи диаметры труб, рекомендуемые в приложениях 4 и 5, для этих линий могут рассматриваться как оптимальные при условии установки на импульсных линиях связи (у мест отборов импульсов) полнопроходных запорных органов, а также установки на импульсных и командных линиях связи только полнопроходных соединительных и присоединительных устройств.

4.1.5. Запас прочности импульсных, вспомогательных, дренажных, питающих и командных трубных проводок принимается равным запасу прочности технологических трубопроводов автоматизируемого объекта с учетом коррозионных и возможных (случайных) механических воздействий во время эксплуатации.

Запас прочности обогревающих и охлаждающих трубных проводок принимается равным запасу прочности сантехнических трубопроводов автоматизируемого объекта.

4.2. Металлические трубы

4.2.1. Металлические трубные проводки, имеющие более высокие по сравнению с пластмассовыми прочностные характеристики, больший срок службы и большую область применения по показателям взрывопожаробезопасности допускается применять в большинстве случаев.

4.2.2. Для трубных проводок общепромышленных систем автоматизации рекомендуется применять следующие трубы:

1) стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262 обыкновенные и легкие с условным проходом 8, 15, 20, 25, 40 и 50 мм;

2) стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734 наружным диаметром 8, 10, 14, 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

3) бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали по ГОСТ 9941 наружным диаметром 6, 8, 10, 14, 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружным диаметром 15, 25 и 35 мм;

4) медные по ГОСТ 617 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

5) из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.

Примечание. В случае возможности поставки на конкретный объект СА соответствующих соединений, рекомендуется вместо труб 14?2 по ГОСТ 8734 и ГОСТ 9941 применять трубы 12 и 16 мм как наиболее отвечающие требованиям ИСО.

4.2.3. Для импульсных линий связи рекомендуется применять бесшовные трубы по ГОСТ 8734 из углеродистой стали 10 и 20 по ГОСТ 1050.

4.2.4. Трубные проводки СА из стальных углеродистых и медных труб должны выполняться, как правило, в виде трубных блоков.

Блоки в монтажно-заготовительных мастерских должны собираться в соответствии с типовыми чертежами на «Блоки из стальных и медных труб» ТК4-1 - ТК4-38.

4.2.5. По конструктивному исполнению трубные блоки подразделяются:

на обойме;

пакетные;

мостовые;

на швеллере.

4.2.6. Трубные проводки из стальных углеродистых и медных труб при монтаже одиночными трубами должны быть смонтированы на опорных конструкциях (перфорированном Z-образном профиле или перфорированном швеллере).

4.2.7. Крепление труб к опорным конструкциям осуществляется однолапковыми, 2-х лапковыми и безлапковыми скобами и хомутами.

4.2.8. Способы установки и крепления блоков из стальных и медных труб выполняются по типовым чертежам сб. 89.

Типовые чертежи обеспечивают выполнение различных вариантов прокладок трубных блоков по стене, по потолочному перекрытию, между колоннами.

Для установки и крепления трубных блоков применяются кронштейны, подвесы, профили, уголки, обхваты для колонн.

4.2.9. Сортамент и материалы труб для ряда агрессивных веществ допускается принимать в соответствии с рекомендациями, изложенными в приложениях 6, 7.

4.2.10. Для трубных проводок, давление, температура и агрессивность транспортируемых веществ и окружающих сред которых выходят за пределы, указанные в данном материале, выбор материалов следует производить по ведомственным нормативным и руководящим материалам, распространяемым на технологические трубопроводы автоматизируемого объекта. Последние должны предоставляться организации, проектирующей трубные проводки, вместе с заданием на проектирование системы автоматизации.