• Название:

    БЕО неполадки


  • Размер: 0.17 Мб
  • Формат: RTF
  • или
  • Сообщить о нарушении / Abuse

Установите безопасный браузер



Предпросмотр документа

·Неполадки конвеєрів, їх причини і способи усунення.

НеполадкиПричиниСпособи усуненняСтрічковий конвеєр1.Збільшнення провисання стрічки між, роликовими опорами; пробуксовування приводного барабану1.Недостатнійнатяг стрічки

2.Попадання мастила або продукту на барабан

3.Перевантаження стрічки продуктом1.Натягнути стрічку

2.Очистити баран

3.Відрегулювіати подачу продукту2.Стрічка збігає в сторону від поздовжньої осі конвеєра1. Перекіс барабана та роликів

2. Неправильне з’єднання стрічки

3.Нерівномірне розподілення вантажу на стрічці

4. Попадання матеріалу на баран

5.Заклинювання роликових опор1.Відрегулювати положення барабану та роликів

2.Роз’єднати і вірно з’єднати стрічку

3. Відрегулювати завантаження матеріалу

4. Очистити баран

3.Підвищення спрацювання неробочої сторони стрічки1.Заклинювання роликів

2.Попадання матеріалу на барабан

3.Пробуксовування барабану

4.Малий кут обхвату1.Усунути заклинення

(змастити підшипникові опори)

2.Очистити баран

3.Натягнути стрічку

4.Встановити відхиляючий баран4.Продукт просипається зі стрічки1.Перевантаження стрічки продуктом

2.Слабий натяг стрічки1.Відрегулювати подачу продукту

2.Збільшити натяг стрічки

5.Великий нагрів підшипникових опор1. Забруднення мастила або недостатньо мастила в опорах

2.Перекіс валів1. Замінити мастило або його добавити

2.Ліквідувати перекіс

Скребковий (ланцюговий) конвеєр1.Не забезпечується задана продуктивність1.Відривання або згинання скребків1.Замінити або вирівняти скребки2.Заклинювання скребкового ланцюга1.Попадання стороннього предмету1.Видалити предмет3.Обрив ланцюга1.Перевантаження продуктом

2.Попадання стороннього предмету

3.Спрацювання ланок ланцюга1. Замінити ланцюг або пошкоджені ланки і відрегулювати подачу продукту; видалити сторонній предмет4.Ланцюг рухається ривками1.З ношення зубів зірочки1.Замінити зірочку5.Скребки зачіпаються за короб1.Послаблений натяг ланцюга

2.Викривлений короб1.Збільшити натяг ланцюга

2.Вирівняти короб6.Зупинка конвеєра1. Поломка пускової апаратури або двигуна

2.Обрив пальців (або інших елементів) муфти1.Викликати електрика для заміни або ремонту пошкодженої апаратури або двигуна

2. Замінити обірвані елементи муфти7.Заклинення засувок завантажувальних або розвантажувальних секцій1. Попадання стороннього предмету або налипання продукту на направляючі

2. Перекіс засувок1. Видалити предмет або очистити направляючі від предмету

2. Правильно вставити засувки8.Неповне очищення коробу від продукту1.Зносилися або погнулись скребки

2.зносились гумові накладки на скребки1. Замінити або виправити скребки

2. Замінити гумові накладки9.Велике спрацювання шарнірів ланцюга1. Перекіс зірочок1. Ліквідувати перекіс

Норія (елеватор)1.Завал башмака матеріалом1.Невідрегульована подача матеріалу1. При необхідності припинити подачу і відрегулювати її2.Підвищена вібрація1.Ослабло кріплення корпусу до фундаменту

2. Перевантаження продуктом

3.Зношення підшипників1.Підтягнути кріпильні болти

2. Відрегулювати подачу матеріалу

3. Замінити підшипники3..Виділення пилу через фланцеве з’єднання1.Послаблення болтів, розрив прокладки

2.Не працює аспірацій на система1. Підтягнути болти

2замінити прокладку

2.Вияснити та ліквідувати причину4.Велике зворотне осипання продукту1. Низька швидкість руху ковшів

2. Не відрегульований козирок в головці норії1.Перевірити швидкість руху ковшів

2.ВідрегулюватиПневмотранспортна установка1.Не забезпечується паспортна продуктивність1. Налипання продукту в трубопроводах1.Очистити трубопроводи2.Заклинення шлюзового затвору1.Попадання стороннього предмету1.Видалити предмет3.Закупорка матеріалопровода1.Зменшення швидкості продукту через нещільності

2.Нерівномірність завантаження

3.Попадання стороннього предмету1. Ущільнити повітропроводи

2.Відрегулювати завантаження

3.Видалити предметГвинтовий конвеєр1.Транспортер не забезпечує паспортної продуктивності1.Запресувався продукт

2.Обірвався гвинт

3.Непрямолінійність гвинта1. Прочистити

2.Ліквідувати обрив

3.Відрегулювати проміжні опори2.Збільшений шум заїдання гвинта1.Зміщені підшипники, або відсутне масло1.Перевірити розміщення підшипників, змастити їх3. Підвищена вібрація1.Послаблення кріплення корпусу до фундаменту

2. Перевантаження

3.Зносились підшипники1.Підтягти

2. Відрегулювати подачу

матеріалу

3. Замінити підшипники

10. Характерні неполадки, їх способи усунення

БОТВОВЛОВЛЮВАЧ

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯЗаскакування тягового ланцюга зірочкиНепаралельність валів зірочок, не перпендикулярність ланцюгів осям зірочок, послаблення ланцюгів, розрив звенаВідрегулювати відносне розташування ланцюгів та зірочок. Натягнути ланцюги. Замінити звено або ланцюгНерівномірний рух ланцюгаНедостатній розмір плечей грабель, розтягування ланцюга, зачіпання грабель за рамуВстановити граблі з номінальними розмірами плеч, натягнути ланцюги, ліквідувати зачіпанняВитягування ланцюгів,зношування грабельСильні удари грабелів по планках для струшуванняПеревірити роботу амортизаторівВимикання електродвигунаЗаїдання ланцюгів в зубах зірочки, викривлення вала зірочкиПеревірити вал та зірочки

КАМНЕВЛОВЛЮВАЧ

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯВикидання картоплі вловлювачемНедостатня кількість води в барабані

Провалювання картоплі в отвори та викидання ковшами

Провалювання картоплі в кармани вловлювачаВстановити вловлювач на ділянці з постійним нахилом, забезпечити рівень води 300-400 мм.

Швидкість вихідного потока води в кармані 0,35-0,4м/с (досягається шляхом зміни розмірів вікон карманів)Погане вловлювання домішокНерівномірне подавання картопляно-водяної суміші. Велика швидкість потокуЗа допомогою пульсуючих шиберів підтримувати рівномірну подачу суміші.

Підтримувати оптимальний рівень води. Встановлювати вловлювач в місті з рівномірним потоком сумішіЗаклинення барабанаНеправильний вибір зазора між корпусом та барабаномПеревірити, щою всі зазори буди з розширенням вбік обертання барабанаЗавищена витрата потужності на вловлювачНизький рівень води в барабаніПідтримувати рівень

КУЛАЧКОВА КАРТОПЛЕМИЙКА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯПогане відмивання картоплі від прилипших домішокНедостатне подавання води

Велика забрудненість картопліВідрегулювати подачу води

Налагодити роботу очисних спорудПопадання в миту картоплю важких домішокПогана робота вловлювачівПеревірити та налагодити роботу вловлювачівПопадання в миту картоплю легких домішокПеревантаження або перегрів електродвигунаПеревірити завантаження машини, стан електродвигунаПопадання в картоплемийку грязної транспортної водиЗабивання водовідділювача перед картоплемийкоюПрочистити

БАРАБАННА МИЙНА МАШИНА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯВода при виході із сопла душа не розпилюєтьсяЗабруднились сопла Тиск води менше 3 атмПрочистити сопла

Створити тиск води не менше 3 атмЕлектродвигун сильно грієтьсяПеревантаження машиниВідрегулювати завантаженняБарабани зачіпаються за перегородкуПослабли стопорні гвинти Встановити барабан та затягти стопорні гвинтиДвигун працює,а барабан не обертаєтьсяОбрив шпонки, клиноремінної передачі, пальців муфти, заклинення барабанаУточнити приичину та ліквідувати їїПри обертанні барабана чується сторонній звук Тертя барабана об вану,попадання сторннього предметуВідрегулювати зазор між барабаном і ванною

Вичистити мийний простір

ЛІНІЙНА МИЙНА МАШИНА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯЕлектродвигун сильно грієтьсяПеревантаження машиниВідрегулювати завантаженняВ мийному просторі погане бурління водиЗабруднився повітряний фільтр

Забились отвори барботераПрочистити фільтр, отвориВода при виході із сопла не розпилюєтьсяЗабились сопла

Недостатній тиск водиПрочистити сопла

Створити необхідний тиск

ПЛЯШКОМИЙНА МАШИНА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯБій пляшокНе відрегульовано пристрій для завантаження пляшок. Зігнуті гнізда пляшко носіїв.

Температури миючих рідин не співпадають заданим значенням.Відрегулювати пристрій для завантаження пляшок.

Відрехтувати гнізда

Усунути недопустиму різницю температур, провірити наладку і роботу регуляторів і фільтрів,правильність показу градусників і спрацювання блокіровки при виході температури за допустимі норми, роботу конденсатовідводчика.Погане відмивання пляшокЗабились сопла шприцювальних труб, сітки фільтрів

Працюючі колеса покриті товстим шаром накипу і не створюють необхідний тиск рідини.Прочистити сопла, сітки фільтрів

Відрегулювати положення шприцювальних труб.

Усунути накип з працюючих колес, насосівТермічний бій пляшок Пляшки поступають до машини з температурою

нижче 10

Низька термостійкість при митті нових пляшокВитримать пляшки в опалювальному приміщенні. Знизити температуру миючих рідин і збільшити концентрацію лугового розчину

Перевірити термостійкість партії нових пляшокЕтикетки погано відбираються, великий шар піни у відмочній ванніВисокий вміст піноутворюючих предметів в забрудненнях, висока концентрація лугового розчину,неякісні етикетки і клей..Понизити концентрацію лугового розчину,добавити піногасник.

Етикетки розділяються на волокнаВисока концентрація лугового розчину

Висока температура лугового розчинуПонизити концентрацію розчину, добавкою води. Понизити температуру розчинуНезадовільна бактеріальна частота пляшокНизькатемпература,концентрація лугового розчину. Незадовільна бактеріальна чистота в зоні миття пляшок теплою водою і в зоні вивантаження пляшок.Підвищити температуру, концентрацію лугового розчину. Провести дезинфекцію відсіків зворотною водою і зони вивантаження.Пляшки падають на накоплювачіНедостатній тиск пляшок, накоплювач повністю не заповнений, зігнуті пластини ланцюгівВвімкнуть привід машини, заповнить накоплювач пляшками. Вмикать привід тільки тоді, коли не менше 1м довжини падаючого транспортера за межами корпусу машини, заповнено пляшками.відрехтувати пластини ланцюгівПляшки при загрузці впираються в нижній або верхній край гнізда пляшконосіяНе відрегульовано положення пляшконосіїв на позиції завантаження. Зігнутий дугоподібний лист. Порушена синхронність руху пляшконосіїя і завантажувальних крюків. Нестандартні пляшкиДив. розділ 6,4,6 наладити мех,завантаження. Відрехтувать дугоподібний лист. Полагодити пристрій для завантаження пляшок. Провірити співвідношення розмірів пляшок требуванням стандартівПри завантаженні пляшок в гнізда спрацьовує блокіровкаЗігнуті гнізда. В гнізді залишилось скло. Пляшка завантажується дном вперед або бічною стороною.Відрехтувать гнізда. Витягти скло з гнізда. Прийняти не правильно зорієнтовану пляшку.Пляшки падають на транспортерахЗігнуті пластини ланцюгівВідрехтувати пластини ланцюгів Пляшки не виходять з гнізд на позиції вивантаженняЗігнутий пляшконосій. Направляюча пляшок установлена низько. Внутрішня поверхня гнізд покрита іржоюВідрехтувать пляшконосій. Підняти направляючу пляшок. Злить з машини воду, миючий розчин в відмокаючу ванну залить розчин лугу 5-10% концентрації,ввімкнуть привід і лугові насоси: машина повинна пропрацювати без пляшок до зникнення іржі.Пляшки падають при переході на відвідний транспортер Не правильно відрегульований механізм вивантаження пляшокВідрегулювати механізм вивантаження пляшокПляшки падають при вивантаженні, спрацьовують блокіровкиВихід битих пляшокУсунути бій пляшокНаявність останків лугу в пляшціНизький тиск водопровідної води. Струя води не попадає в пляшки. Великий шар накипу на пляшко носіях.Підвищити тиск водопровідної води. Відрегулювати положення шпріцевальних труб.Усунуть накип з пляшконосіїв. Прочистити сопла шпріцевальних труб.Великий розхід лугу, вміст лугу в відвідній із машини води більше 0,1%, наявність лугу в відвідному конденсатіТічка в ваннах і відсіках, змішування лугового розчину і води при шпріцеванні

Негерметичність підігрівача

Великий шар піни в відмочній ванніУсунути тічь в ваннах, усунути попадання лугового розчину в воду і води в розчин

Зменшити піноутворенняСітки фільтрів швидко засмічуютьсяПогане відведення етикеток із машини, розподіл їх на волокна

Велике відкладання накипуЗабезпечити змив і відбір етикеток, зменшити піноутворення, усунути причини розподілу етикеток на волокна

Прийняти міри про зменшення накипуПідвищення рівня,в відсіках,зворотної водиЗабруднення відвідних трубопроводів, відкладання в них накипуПрочистити трубопровід, усунути накип.

10. Характерні неполадки, їх способи усунення

ВАЛКОВА ДРОБАРКА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯНагрів мастила в між валкових передачах нижче 60Забруднення картераОчистити картер та замінити мастилоРізке збільшення шуму в між валкових передачахСпрацювання шестерень, або підшипників ЗамінитиПідвищений нагрів двигунаПеревантаження або поломка електродвигунаВідрегулювати завантаження. Замінити електродвигунПеревантаження електродвигунаПідпирання валків подрібненим продуктом через несправність системи відведення продуктуНалагодити систему відведення продуктуПогіршення якості помолуОпрацювання рифлів на валках

Збільшення зазору між валками

Валки встановлено з перекосом

Висока забрудненість зернаЗамінити валки або нарізати рифлі

Відрегулювати зазор

Відрегулювати положення валків

Відрегулювати роботу зерноочисних машинВібрація корпусу і валківНерівномірне спрацювання валків

Биття поверхні валків відносно корпуса

Послаблення кріплення підшипників

Нерівномірна подача зернаЗамінити або відремонтувати

Перевірити роботу валків

Закріпити підшипники

Відрегулювати завантаженняПідвищений нагрів підшипниківЗабруднен або відсутнє мастилоПеревірити стан підшипників

МОЛОТКОВА ДРОБАРКА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯПідвищення вібрації дробаркиРозбалансування ротора

Зміщення відносного положення валів ротора та електродвигунаПеревірити стан молотків та їх обертання на осі, перевірити їх комплектацію по вазі. При наявності зламаних молотків –замінити. В разі подальшої вібрації відбалансувати ротор

Перевірити, в разі необхідності відрегулюватиЗнизилась якість та продуктивність подрібленняСпрацювались кути молотківПереставити або замінити молоткиШвидкість обертання ротора зменшилась,дробарка забивається сировиноюНадходження сировини перевищує норму, сировина надходить нерівномірно, або надходить волога сировина

Спрацювались кути молотків

Забились отвори ситаВідрегулювати надходження сировини, перевірити її якість

Замінити або відремонтувати молотки

Прочистити сито або замінити на сито з більшими отворами

БАРАБАННА НОЖЕВА ДРОБАРКА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯПідвищення вібрації Нерівноважені маси в барабаніВідбалансуватиСильний нагрів підшипниківВідсутність мастила,перекіс вала, спрацювання підшипниківЗмастити, встановити вал, замінити підшипникиШум та стук в дробарціНаявність стороннього предмета

Спрацювання кріплення ножівВилучити предмет

Закріпити ножіПерегрів двигунаПеревантаженняВідрегулювати завантаженняНеякісне подріблення сировиниСпрацювання ножів Замінити

БУРЯКОРІЗАЛЬНА МАШИНА

НЕПОЛАДКИПРИЧИНИСПОСІБ УСУНЕННЯТовщина стружки вища допустимої для даного стану буряка (недостатня загальна довжина стружинок в 100 г стружки)Великий підйом ножів в рамахЗменшити підйом ножів.При необхідності перейти на застосування ножів з більш меншим крокомТовщина стружки менша допустимої (надмірно велика загальна довжина стружинок в 100г стружки)Малий підйом ножівЗбільшити підйом ножів

При необхідності перейти на застосування ножів з більш великим крокомСтружка пом’ята, рвана, ворсиста (не гладка)Затупились ножіПідточити чи замінити ножі та одночасно застосувати дії, щодо видалення примісів з буряка на циклі подачіПошкодження ножів твердими предметами (ножі недостатньо загартовані та ріжуча кромка їх підігнулась)Замінити ножі на новіЗабивання ножів соломою та гичкою, що попали з буряком

Забивання ножів волокнами бурякаПрочистити ножі та прийняти міри, щодо покращення роботи гичкосоломовловлювачів

Подати стиснене повітря для очистки ножів, добавити до буряку дерев’яне вугілля чи лід.Частіше очищати ножі в раміШершавість поверхні корпуса бурякорізальної машиниЛіквідувати шершавість при почерговому внутрішньому огляді та ремонті машиниСтружка ламана і рванаМалий зазор між кроком ножів та контрольною планкою (менш ніж 2мм)

Сильно піднята контрольна планка та круто встановлені ножі

В наборі використовуються зношені ножі з ребрами менше 20 ммЗбільшити зазор до величини, яка потрібна для буряка даної якості

Зменшити величину підйома планки та ножів до необхідного розміру

Видалити з набору зношені ножі і більше їх не використовуватиСтружка складається з коротких кусківЗабивання стружки між ребрами ножів, стружка рветься

Недостатній рівень буряка в бурякорізальній машиніНе встановлювати ножі, круто та частіше чистити їх в рамах щітками

Збільшити висоту рівня буряка до 0,8 м над нижнім краєм робочої рамиСтружка виходе з гребінцямиЗанадто високий підйом ножів в рамах

Занадто великий зазор між ріжучою кромкою і контрольною планкою

Недостатня висота ребер ножів. Вибоїни на ребрахЗменшити підйом

Зменшити величину зазору

Замінити такі ножіПрисутня велика тявкість браку в стружці

Шум в бурякорізальній машині характерний при попаданні постороннього предметуКруто посталені контрольна планка і ножі

Контрольні планки мають дуже малий підйом-менше 1мм

Затуплений ніж

Забивання ножів соломою і волокнами буряка. Дуже мало чи дуже велика швидкість різання буряку

Недостатній рівень буряку в бурякорізальній машині

Послаблення з’єднань в бурякорізальній машиніДотримуватися нормальної величини підйому, рекомендованного для даної якості буряку

Підняти контрольні планки так, щоб верхні ребра їх виступали над внутрішньою поверхнею на 1,5 мм

Замінити ножі новим набором

Прочистити ножі

Недопускати зменшення чи збільшення швидкості різання проти вимог для даної якості буряка

Підтримувати нормальний рівень буряку

Зупини бурякорізку і після вигрузки буряку промити її

Роз’єднати мухту

Ретельно оглянути всі з’єднання

При повільному обертанні машини від руки визначити місце, в якому відбувається стукРитмічний стук при роботі бурякорізальної машиниВибитий зуб в шестернях приводу, погнутий вал; порушена відцентровка обертових деталів; занадто високо піднятий ніж в рамах; перекосились чи погнулись ребра ножівВизначити причину стуку і ліквідувати йогоНагрів підшипників бурякорізальної машиниЗанадто затягнуті підшипники

Відсутність мастила в підшипниках

Попадання грязі чи піска в підшипникиПослабити затяжку підшипників

Прочистити мастилопроводи і залити свіже мастило

Зупинити машину і промити її

4. Характерні неполадки п’ятиярусного відстійника

НеполадкаПричинаСпосіб усуненняВихід мутного соку із всіх секцій відстійника

Вихід мутного соку з окремих секцій відстійника

Пінення соку в відстійникуНедостатня обробка

соку на станції дефекосатурації

Підігрів соку перед відстійником недостатній

Нерівномірна подача дифузійного соку в відстійник і нерівномірний відбір соку та суспензії з нього

Недостатній відбір суспензії з відстійника

Перевантаження секцій соком

Буряк низької якості і погана обробка соку на станції дефекосатурації

Попадання повітря в сік на насосі подачі сокуПеревірити та відрегулювати подачу циркуляційного соку І сатурації на переддефекацію і вапнякового молока на дефекатор

Підтримувати температуру соку на вході у відстійник рівною 50

Відрегулювати рівномірну подачу і відведення соку та суспензії

Відрегулювати відбір суспензії залежно від її густини

Зменшити або тимчасово зупинити відбір соку з даних секцій

Відрегулювати роботу станції дефекосатурації

Ліквідувати попадання повітря на насосі

4. Характерні неполадки фільтрів, причини і способи усунення

НеполадкаПричинаСпосіб усуненняВміст муті у фільтраті з вакуум-фільтрів Надмірно інтенсивне фільтрування соку через нову фільтрувальну тканину

Наявність пробоїн і розрив у фільтрувальних тканинахВакуум -фільтр,обтягнутий новою тканиною, слід включати в роботу поступово

Виявити пошкоджені місця в тканині і накласти на них тимчасові латки. При черговому зняттю тканини для регенерації зробити більш ґрунтовний ремонт їїНедостатня продуктивність вакуум-фільтра Незадовільна обробка соку на станції дефекації і сатурації

Низька температура на вході згущеної суспензії

Недостатнє заповнення корита вакуум-фільтра суспензією

Низька концентрація згущеної суспензії

Недостатнє розрідження у вакуум-фільтрі

Занадто щільна фільтрувальна тканина

Забивання пор фільтрувальної тканини дрібними частинками осаду

Перевірити і вимагати проведення нормальної роботи станції дефекації і сатурації (повернення соку на преддефекацію, нормальна подача вапна на дефекацію, оптимальна лужність соку першої сатурації)

Температуру суспензії підтримувати не нижче 80-85

Забезпечити таке заповнення корита сгущеною суспензією, щоб надлишок її безперервно видалявся через переливну трубу (зменшенням частоти обертання барабана вакуум-фільтра)

Підвищити концентрацію суспензії до нормальної, зменшуючи відбір її з згущувача

Вжити заходів до підвищення розрідження

Застосувати фільтрувальну тканину необхідної щільностіПогане зняття осадуБрудний осад

Забивання пор фільтрувальної тканини дрібними частинками осаду

Ніж для знімання шару осаду далеко відведений від барабану

Недостатній тиск стисненого повітря для відділення шару осадуРегенерувати фільтрувальну тканину і, якщо це не допомагає, замінити новою тканиною

Встановити мінімально допустимий зазор від кромки ножа до витків обмотувального дроту на барабані

Вжити заходів до того, щоб тиск стисненого повітря був нормальним

Високий вміст цукру в осаді

Фільтрат з окремих трубок виходить каламутний

Осад з фільтра повністю не змивається

Тиск фільтрування підвищується до граничного значення

Надлишки не фільтрованого соку після зупинки фільтра не сходять з фільтраНедостатня кількість промивної води

Мала температура промивної води

Нерівномірне розпорошення води

Форсунками

Малий тиск, що створюється змивним насосом

Забиті сопла в соплоаппараті

Струмені води не потрапляють на шар осаду

У роботі знаходиться мало фільтрів

Пропущений недогазований, сатурованний сік

Фільтрувальна тканина забита дрібними частинками осаду

Понижена фільтрувальна здатність соку внаслідок надходження на переробку зіпсованих буряків, розвиток мікроорганізмів на дифузії, недостатня подача вапна, газу або повернення соку першої сатурації або інші порушення процесу

Забито патрубок спускної труби

Довести кількість промивної води до необхідного. Показником достатньої кількості води є стікання невеликих струмків її в корита фільтра

Підтримувати температуру промивної води 80

Прочистити або замінити форсунки. Фільтрувати воду перед надходженням на форсунки

Замість форсунок застосовують –пульверізаторну або плівкову промивку

Тиск в корпусі фільтра при спуску надлишків соку і при подальшому заповненні фільтра водою потрібно тримати рівним 0,07 МПа (0,7кгс/см2)

При черговій зупинці фільтра відкрити люк, охолодити фільтр, знайти ушкодження і усунути їх

Підтримувати тиск змивної води не нижче 0,45-0,5 МПа(4,5-5,0 кгс/см2)

Прочистити соплоаппарат

Встановити фільтр для води, що застосовується для змивання осаду

Перевірити і виправити положення сопел щодо дисків фільтра

Ввести в роботу резервний фільтр

Негайно промити і розвантажити всі фільтри батареї

Припинити фільтрування, замінити фільтрувальну тканину

Залучити заводську лабораторію до виявлення дійсної причини виниклих неполадок і отримати консультацію щодо її усунення

Продути патрубок соком від насоса, що подає його у фільтр