Dex PM3000 - Руководство пользователя

Формат документа: pdf
Размер документа: 1.66 Мб





Прямая ссылка будет доступна
примерно через: 45 сек.



  • Сообщить о нарушении / Abuse
    Все документы на сайте взяты из открытых источников, которые размещаются пользователями. Приносим свои глубочайшие извинения, если Ваш документ был опубликован без Вашего на то согласия.

Многофункциональный сварочный полуавтомат с встроенным блоком подачи проволоки и полностью цифровым управлением Dex PM3000(R) РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 2 из 53 Предисловие Благодарим вас за покупку инверторного многофункционального сварочного полуавтомата CO2/MAG/MIG с полностью цифровым управлением производства Megmeet (далее име-нуемого «сварочный полуавтомат»). Это Руководство представляет меры предосторожно-сти, связанные с монтажом и пользовательским подключением, установкой параметров, устранением неисправностей и ежедневным обслуживанием. Пожалуйста, внимательно прочитайте это Руководство пользователя перед установкой, чтобы обеспечить правильную установку и работу сварочного полуавтомата. Сохраните Руководство и сделайте его доступным для пользователя. Компания Megmeet будет последовательно осуществлять разработку продуктов и иннова-ции. В случае любого несоответствия между содержимым, параметрами и рисунками в Ру-ководстве пользователя и фактическом продукте фактический продукт имеет преимущест-венную силу. Продукт может быть изменен без дополнительного уведомления. Компания Megmeet оставляет за собой исключительное право интерпретации настоящего Руково-дства пользователя. Компания Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd. (Megmeet) предоставляет клиентам всесто-роннюю техническую поддержку, включая безлимитные открытые CAN-коммуникаций, обновление программного обеспечения базы данных сварочных процессов, сервисное об-служивание и т.д. Пользователи могут связаться с ближайшим представительством или Сервисным Центром обслуживания клиентов Megmeet или обратиться напрямую в штаб-квартиру Megmeet. Copyright © Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd. Содержание может быть изменено без дополнительного уведомления.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 3 из 53 Содержание Меры безопасности …………………………………………………………… 4 Определение безопасности ………………………………………………………………… 4 Меры предосторожности при установке ………………………………………………….. 4 Меры безопасности …………………………………………………………………………. 5 Меры предосторожности при утилизации ………………………………………………… 6 I. Обзор оборудования ………………………………………………………….. 7 1.1. Краткое введение …………………………………………………………………………… 7 1.2. Состав оборудования ……………………………………………………………………….. 7 1.3. Передняя панель – разъ
   $
я ……………………………………….. 7 1.4. Задняя панель – разъ" %" 0$
я ………………………………………………. 8 II. Установка и подключение ……………………………………………………. 9 2.1. Распаковка …………………………………………………………………………………... 9 2.2. Требования к установке …………………………………………………………………….. 9 2.3. Меры предосторожности при подключении ……………………………………………… 9 2.4. Серийный номер оборудования ……………………………………………………………. 9 2.5. Установка сварочного полуавтомата и электрические соединения ……………………... 9 III. Описание функций и управление ……………………………………………. 13 3.1. Панель управления ………………………………………………………………………...... 13 3.2. Проверка подачи сварочной проволоки …………………………………………………... 15 3.3. Проверка подачи защитного газа ………………………………………………………….. 15 3.4. Режим регулирования "Совместно/Раздельно" …………………………………………… 15 3.5. Электрические характеристики / индуктивность дуги …………………………………… 16 3.6. Параметры зажигания дуги ………………………………………………………………… 16 3.7. Параметры режима заварки кратера ………………………………………………………. 17 3.8. Управление сваркой ………………………………………………………………………… 19 3.9. Сохранение и вызов ………………………………………………………………………… 22 3.10. Внутренние функции для роботизированной сварки ……………………………………. 23 3.11. Внутренние функции ……………………………………………………………………….. 24 3.12. Интерфейс связи с роботом ………………………………………………………………… 41 IV. Устранение неполадок ………………………………………………………... 42 4.1. Индикация сбоя сварочного аппарата ……………………………………………………... 42 4.2. Коды неисправностей сварочного аппарата и решения ………………………………….. 42 V. Техническое обслуживание ………………………………………………….. 44 5.1. Ежедневный осмотр ………………………………………………………………………… 44 5.2. Периодические проверки …………………………………………………………………... 46 5.3. Послепродажное обслуживание …………………………………………………………… 47 Приложение I. Технические характеристики сварочного полуавтомата ………. 48 Приложение II. Схема электрических соединений сварочного полуавтомата …. 49 Приложение III. Конфигурация сварочного полуавтомата ……….......................... 50 Приложение IV. Монтажная схема сварочного полуавтомата …………………… 51 Приложение V. Гарантийные условия …………………………………………….. 52

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 4 из 53 Меры безопасности Определение безопасности Пожалуйста, действуйте так, как предписано, иначе это может привести к смерти или серьезной травме. Пожалуйста, действуйте так, как предписано, иначе это может привести к лёгкой или незначительной травме или повреждению оборудования. ● Пожалуйста, внимательно прочитайте это Руководство перед использованием, чтобы обеспечить пра-вильное выполнение работы. ● При проектировании и изготовлении этого сварочного оборудования полностью учитывалась безопас-ность сварки. Но чтобы убедиться, что вы можете использовать этот сварочный полуавтомат безопасно, не допускайте травм и избегайте крупных аварий, пожалуйста, соблюдайте меры предосторожности, приведенные в настоящем Руководстве. ● Сбои в работе сварочного оборудования могут быть причиной получения травм. Меры предосторожности при установке ОПАСНОСТЬ ● Перед любыми действиями со сварочным оборудованием распределительная коробка входного блока питания должна быть отключена. ● Перед работой со сварочным оборудованием убедитесь, что корпус сварочного аппарата установлен над8. ● Пожалуйста, устанавливайте сварочное оборудование на негорючих поверхностях – в этом случае существует опасность возникновения пожара. ● Не размещайте горючие материалы вокруг сварочного оборудования – это может привести к возникновению пожара. ● Не устанавливайте сварочное оборудование в среде, содержащей взрывоопасные газы – это может привести к взрыву. ● Электромонтажные работы по подключению сварочного оборудования к сети электропитания должны выпол-няться профессиональным квалифицированным персоналом, в противном случае это может привести к опас-ности поражения электрическим током. ● Не подключайте провода сети электропитания, пока не убедитесь, что входная сеть питания полностью от-ключена, иначе это может привести к поражению электрическим током. ● Корпус сварочного аппарата перед включением должен быть закрыт; в противном случае это может привести к опасности поражения электрическим током. ● Не прикасайтесь руками к выходным разъёмам включо сварочного аппарата, иначе это может привести к поражению электрическим током. ● Не работайте на сварочном оборудовании влажными руками – это может привести к опасности поражения электрическим током. ● Замена деталей сварочного оборудования должна выполняться профессиональным персоналом. Запрещается оставлять проволоку или металлические предметы внутри сварочного оборудования – это может привести к возникновению пожара. ● После замены панели управления перед запуском сварочного оборудования должны быть правильно установ-лены параметры, иначе это может привести к нарушению работы. ● Используйте токопроводящие детали кабельных разъёмов. Изолируйте их изоляционной лентой, чтобы пре-дотвратить опасность поражения электрическим током ● Техническое обслуживание сварочного оборудования можно выполнять только через 5 минут после отключе-ния питания сварочного аппарата. В это время световой индикатор сварочной мощности полностью погас-нет. Убедитесь, что положительное и отрицательное напряжение на шине ниже 36 В, иначе это может привес-ти к опасности поражения электрическим током. ● Запрещается открывать боковую крышку блока подачи проволоки вручную при хранении или использовании

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 5 из 53 сварочного полуавтомата на улице в дождливые дни. ВНИМАНИЕ! ● Оберегайте панель управления от падения во время работы, иначе это может привести к риску получения травмы или повреждения сварочного аппарата. ● Плотно закрепите кол $%$$$@$
% сварочного аппарата вилочным погрузчиком. ● Сварочный аппарат должен быть установлен на месте, которое может выдерживать его вес, в противном случае это может привести к травме или повреждению полуавтомата при его падении. ● Категорически запрещается устанавливать сварочный аппарат в месте, где проходят водопроводные или дру-гие трубы, по которым может протекать вода; в противном случае это может привести к повреждению обо-рудования. ● Не вставляйте винты, прокладки и металлические стержни в сварочный аппарат – это может привести к по-жару или повреждению оборудования. ● Если сварочный аппарат повреждён или компоненты не комплектны, полуавтомат нельзя подключать и ис-пользовать – это может привести к пожару или повреждению оборудования. ● Разъём терминала питания главной цепи должен быть повернут для плотного соединения, иначе это может привести к повреждению оборудования. Меры безопасности ОПАСНОСТЬ ● Для обеспечения безопасности сварка должна выполняться персоналом, обладающим знаниями по безопас-ной эксплуатации сварочного оборудования и навыками сварки. ● Пожалуйста, не используйте сварочное оборудование для других целей, кроме сварки. ● Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание сварочного оборудования должны выполнять-ся профессиональным персоналом. ● Операторы, которые пользуются кардиостимуляторами, не должны приближаться к сварочному оборудова-нию и месту сварки без разрешения врача. ● Не прикасайтесь к токоведущим частям – это может привести к поражению электрическим током. ● Не используйте кабель с недостаточной площадью сечения, с огол
проводами или другими повреж-дениями. ● Не демонтируйте панели корпуса сварочного аппарата во время его работы. ● При обслуживании сварочного оборудования используйте неповрежденные изоляционные перчатки с хоро-шими изоляционными свойствами. ● Пожалуйста, принимайте меры безопасности при работе на большой высоте. ● Пожалуйста, отключайте питание сварочного оборудования и распределительного электрического устройст-ва в то время, когда оно не используется. ● При сварке в узком или ограниченном пространстве, пожалуйста, обеспечьте наблюдение со стороны ин-спекторов и достаточную вентиляцию или используйте дыхательные аппараты; в противном случае сварщик может пострадать из-за недостатка кислорода. ● Процесс сварки приводит к образованию вредных паров и газов. Поэтому, пожалуйста, обеспечьте достаточ-ную вентиляцию или используйте дыхательные аппараты, иначе это поставит здоровье сварщика под угрозу. ● Не сваривайте сосуды высокого давления, герметичные резервуары и трубопроводы, заполненные газом. ● Пожалуйста, не оставляйте горячие детали близко к горючим материалам. ● Пожалуйста, не сваривайте горючие материалы. ● Пожалуйста, расположите огнетушители вокруг места сварки. ● Закрепите газовые баллоны специальными кронштейнами, иначе газовый баллон может опрокинуться, что приведет к травме. ● Воспрепятствуйте касанию электродом газового баллона. ● Пожалуйста, правильно используйте клапан сброса давления газового редуктора. ● Разборку и техническое обслуживание газовых редукторов должны выполнять только обученные специали-сты. ● Пожалуйста, не касайтесь вентилятора, механизма размотки и подачи проволоки и других вращающихся де-

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 6 из 53 талей – это может привести к травме. ОПАСНОСТЬ ● Для обеспечения безопасности сварка должна выполняться персоналом, обладающим знаниями по безопас-ной эксплуатации сварочного оборудования и навыками сварки. ● Пожалуйста, не используйте сварочное оборудование для других целей, кроме сварки. ● Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание сварочного оборудования должны выполнять-ся профессиональным персоналом. ● Операторы, которые пользуются кардиостимуляторами, не должны приближаться к сварочному оборудова-нию и месту сварки без разрешения врача. ● Не прикасайтесь к токоведущим частям – это может привести к поражению электрическим током. ● Не используйте кабель с недостаточной площадью сечения, с огол
проводами или другими повреж-дениями. ● Не демонтируйте панели корпуса сварочного аппарата во время его работы. ● При обслуживании сварочного оборудования используйте неповрежденные изоляционные перчатки с хоро-шими изоляционными свойствами. ● Пожалуйста, принимайте меры безопасности при работе на большой высоте. ● Пожалуйста, отключайте питание сварочного оборудования и распределительного электрического устройст-ва в то время, когда оно не используется. ● При сварке в узком или ограниченном пространстве, пожалуйста, обеспечьте наблюдение со стороны ин-спекторов и достаточную вентиляцию или используйте дыхательные аппараты; в противном случае сварщик может пострадать из-за недостатка кислорода. ● Процесс сварки приводит к образованию вредных паров и газов. Поэтому, пожалуйста, обеспечьте достаточ-ную вентиляцию или используйте дыхательные аппараты, иначе это поставит здоровье сварщика под угрозу. ● Не сваривайте сосуды высокого давления, герметичные резервуары и трубопроводы, заполненные газом. ● Пожалуйста, не оставляйте горячие детали близко к горючим материалам. ● Пожалуйста, не сваривайте горючие материалы. ● Пожалуйста, расположите огнетушители вокруг места сварки. ● Закрепите газовые баллоны специальными кронштейнами, иначе газовый баллон может опрокинуться, что приведет к травме. ● Воспрепятствуйте касанию электродом газового баллона. ● Пожалуйста, правильно используйте клапан сброса давления газового редуктора. ● Разборку и техническое обслуживание газовых редукторов должны выполнять только обученные специали-сты. ● Пожалуйста, не касайтесь вентилятора, механизма размотки и подачи проволоки и других вращающихся де-талей – это может привести к травме. Меры предосторожности при утилизации Пожалуйста, обратите внимание: ● Во время сжигания электролитических конденсаторов в основном блоке и на печатной плате может произойти взрыв. ● Пластмассовые детали, такие как передняя панель, во время сжигания будут выделять токсичные пары. ● Обращайтесь с сварочным оборудованием для утилизации как с промышленными отходами.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 7 из 53 Глава I. Обзор оборудования 1.1. Краткое введение Dex PM3000 – многофункциональный сварочный полуавтомат CO2/MAG/MIG с встроенным блоком подачи проволоки и полностью цифровым управлением, который применяется для сварки автомобильных сидений, мотоциклов, листового металла средних и малых толщин, а также для сварки корневых швов листов сред-ней и большой толщины и т.д.  С функциями сварки CO2, MAG, MIG с газовой защитой и ручной дуговой сварки;  Специальный метод управления сваркой может быть настроен для задач заказчика;  Применяется тр>$ %$>
 
$
 
% "о 180 кГц;  Может использоваться для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованного листа, чис-того алюминия, алюминиевых сплавов и других материалов/ 1.2. Состав оборудования Состав оборудования сварочного полуавтомат показан на рисунке 1-1. Рисунок 1-1. Состав оборудования сварочного полуавтомата 1.3. Передняя панель – разъёмы и органы управления Передняя панель сварочного полуавтомата показана на рисунке 1-2.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 8 из 53 Рисунок 1-2. Передняя панель сварочного полуавтомата 1.4. Задняя панель – разъёмы для подключения Задняя панель сварочного полуавтомата показана на рисунке 1-3. Рисунок 1-3. Задняя панель сварочного полуавтомата

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 9 из 53 Глава II. Установка и подключение Эта глава описывает требования к установке сварочного полуавтомата, а также шаги и меры предосторож-ности, связанные с его установкой и подключением. 2.1. Распаковка 1. Сварочный полуавтомат размещ$

о разработанной прочной упаковке. 2. Проверьте, не повреждена ли внешняя упаковка полуавтомата. 3. После распаковки проверьте сварочные принадлежности, инструкции по установке и эксплуатации и соответствие модели вашему заказу. 4. Упаковочные материалы могут быть переработаны. 2.2. Требования к установке Требования к окружающей среде. 1. При выборе места установки сварочного полуавтомата следует отметить следующее: 2. Сварочный полуавтомат должен быть установлен в месте с хорошей вентиляцией, а вибрация должна быть менее 5,9 м/с (0,6g). 3. Избегайте установки сварочного полуавтомата в местах с повышенной запыл
09:$ри-сутствием металлических частиц. 4. Категорически запрещается устанавливать сварочное оборудование в местах с агрессивными или взры-воопасными газами. 5. Температура окружающей среды должна быть в пределах от -10℃ до +40℃. Когда температура превы-шает +40℃, требуется внешнее принудительное охлаждение или снижение мощности полуавтомата. 6. Влажность должна быть ниже 95%, а вода не должна содержать конденсата. 7. Обратите внимание на предотвращение ветра и сквозняков на месте сварки. При необходимости ис-пользуйте ветрозащитные экраны, в противном случае движение воздуха может отрицательно повлиять на процесс сварки. 8. Предотвратите воздействие на сварочное оборудование дождя и прямых солнечных лучей. 9. Пожалуйста, заранее проконсультируйтесь и проверьте, если есть какие-либо особые требования к ус-тановке сварочного оборудования. 10. Требования к монтажному пространству: рекомендуется устанавливать сварочные источники питания в соответствии со свободным пространством, как указано в таблице 2-1. Таблица 2-1. Свободное пространство для установки сварочных источников питания Впереди Вверху Слева Справа Сзади Свободное пространство ≥20 см ≥40 см ≥60 см ≥20 см ≥20 см 2.3. Меры предосторожности при подключении Прежде чем работать со сварочным источником питания, обязательно отключите распределительное уст-ройство электрической сети питания и спрячьте кабель питания внутри сварочного полуавтомата. 2.4. Серийный номер оборудования Серийный номер каждой единицы оборудования уникален и обозначен на идентификационной таблич-ке. Это очень важная информация для обслуживания и заказа запасных частей. 2.5. Установка сварочного полуавтомата и электрические соединения Предупреждение о безопасности 1. Подключение электрических кабелей должно выполняться квалифицированным и профессиональным электриком. 2. Электрические соединения должны выполняться при отключенном распределительном устройстве электрической сети питания и обеспеченной безопасности. 3. Пожалуйста, используйте кабели указанных спецификаций.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 10 из 53 4. Не прикасайтесь к оборудованию мокрыми руками. 5. Пожалуйста, не кладите тяж $$"$  :$
. 6. Водопроводные трубы и конструкции производственного здания могут не быть полностью заземле-ны. Не используйте их для безопасного заземления. 7. Пожалуйста, подключите к сварочному полуавтомату соответствующую или специаль-ную сварочную горелку и газовый редуктор, в противном случае могут уменьшиться производитель-ность и качество сварки. 8. Пожалуйста, установите предохранитель утечки, если сварка выполняется во влажном месте или на металлической пластине или стенде. 2.5.1. Кабель питания ~3×380 В Этот сварочный полуавтомат оснащен кабелем питания длиной 3 м (разъ
 
%$>"
омплект). Пожалуйста, поручите подключение входного кабеля питания к выходному разъ распределительного устройства электрической сети питания профессиональному электрику. Входной кабель сети питания пе-ременного тока необходимо выбирать строго в соответствие с техническими требованиями Приложения I. 2.5.2. Подключение сварочной горелки Выровняйте и вставьте сварочную горелку в разъём на передней панели сварочного полуавтомата и затяни-те разъ$ 
 трелке, как показано на рисунке 2-1. Рисунок 2-1. Схема подключения сварочной горелки 2.5.3. Подключение обратного сварочного кабеля ("земля") к заготовке Выровняйте и вставьте штекер обратного сварочного кабеля ("земля") в выходное гнездо «–» (катод) и по-верните штекер по часовой стрелке, как показано на рисунке 2-2. Закрепите другой конец кабеля с зажимом "земля" на заготовке. Старайтесь, чтобы область контакта на заготовке была как можно боль-ше. Поверхность заготовки в месте контакта должна быть очищена от грязи или краски, иначе передача тока через зажим "земля" ухудшится и зажим "земля" может быть поврежд. Рисунок 2-2. Схема подключения обратного сварочного кабеля ("земля") к заготовке

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 11 из 53 Внимание Чтобы обеспечить сварочный эффект и увеличить срок службы обратного сварочного кабеля ("земля") ре-комендуется использовать кабели с поперечным сечением более 35 мм2. 2.5.4. Установка подающего ролика Поверните ч$ пластиковые ручки регулировочных штоков прижима на прижимных роликах механиз-ма подачи проволоки на себя и откиньте рамки с прижимными роликами вверх. Поверните винт на подаю-щем ролике против часовой стрелки для снятия ролика. Установите подающий ролик в соответствии с тре-бованиями сварки, установите и затяните винт. Диаметр проволоки обозначен на подающем ролике. Мар-кированный диаметр проволоки соответствует размеру канавки подающего ролика. Установите на место рамки прижимных роликов и поверните ч$ пластиковые ручки регулировочных штоков прижима вверх для фиксации прижимных роликов. Отрегулируйте усилие прижима. Рисунок 2-3. Схема 4х-роликового механизма подачи проволоки сварочного полуавтомата Dex PM3000(R)

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 12 из 53 2.5.5. Установка катушки со сварочной проволокой 1. Поверните торцевую крышку на оси размоточного устройства по часовой стрелке, чтобы ослабить торцевую крышку. 2. Установите катушку со сварочной проволокой на ось размоточного устройства. Выровняй-те паз катушки с проволокой таким образом, что-бы в паз мог войти ограничительный штифт оси размоточного устройства. При этом обратите вни-мание на направление вращения катушки со сва-рочной проволокой, чтобы избежать обратного направления подачи проволоки. 3. Поверните торцевую крышку оси размоточного устройства против часовой стрелки и зафиксируй-те катушку со сварочной проволокой. 4. Выберите и правильно установите подающего ро-лика в соответствие с диаметром сварочной про-волоки и маркой материала проволоки. 5. Извлеките конец сварочной проволоки из катушки для проволоки, отрежьте изогнутую часть прово-локи. Отрезанный кусок сварочной проволоки не должна попасть в сварочный полуавто-мат. Вытяните примерно 20 см сварочной прово-локи и проверьте, нет ли каких-либо острых углов на конце проволоки. Острые углы должны быть зачищены напильником, чтобы острый конец про-волоки не попал в направляющий канал подачи проволоки и контактный наконечник сварочной горелки и не повредил их. 6. Вытяните участок сварочной проволоки из катушки. Проведите конец проволоки через заднюю трубку подачи проволоки, канавку подающего ролика, переднюю трубку подачи проволоки к сварочной горел-ке. Закрепите подающий ролик. 7. Удерживайте нажатой кнопку подачи проволоки без тока на панели управления и дождитесь выхода конца сварочной проволоки из сварочной горелки. В случае проскальзывания или приваривания прово-локи в процессе подачи, отрегулируйте прижим ролика регулировочным штоком прижимного ролика. 2.5.6. Регулировка усилия прижима прижимного ролика Отрегулируйте черную ручку штока регулировки прижима, чтобы сварочная проволока равномерно прохо-дила через канал подачи проволоки шланга сварочной горелки и контактный наконечник сварочной горел-ки. Отрегулируйте определенное сопротивление катушки с проволокой, чтобы предотвратить проскальзы-вание проволоки. Если регулировочный шток прижима отрегулирован слишком туго, сварочная проволока будет сплющиваться, защитный слой на поверхности сварочной проволоки будет разрушен, а срок службы подающего ролика уменьшится. Это приведет к увеличению сопротивления и нестабильности свар-ки. Пожалуйста, отрегулируйте усилие прижима правильно. 2.5.7. Подключение системы подачи защитного газа Подсоедините один конец газового шланга к штуцеру на задней панели сварочного полуавтомата и затяни-те зажим. Подключите другой конец к выходному ниппелю газового редуктора и затяните зажим. Внимание 1. Если используется какой-либо защитный газ, содержащий CO2, используйте газовый редуктор с подог-ревателем газа. 2. Шланг подачи защитного газа должен быть прочно закрепл O $$ # "$ $
 ного полуавтомата и на выходном ниппеле газового редуктора, иначе существует риск утечки защитного га-за.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 13 из 53 Глава III. Описание функций и управление 3.1. Панель управления Dex PM3000(R) Панель управления сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) показана на рисунке 3-1. Рисунок 3-1. Функциональная панель управления сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Таблица 3-1. Описание функциональной панели управления сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) 1 Кнопка "Сохранение" Сохранение выбранных параметров сварки 2 Кнопка "Вызов" Вызов сохраненных параметров сварки 3 Кнопка "Подача газа" Проверка подачи защитного газа 4 Кнопка "Подача проволоки" Проверка подачи сварочной проволоки без включения сварочного тока 5 Кнопка "Диаметр сварочной проволоки" Выбор диаметра сварочной проволоки: 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 мм 6 Кнопка "Тип сварочной проволоки" Выбор сварочных материалов: тип сварочной проволоки / состав защитного газа Steel – низкоуглеродистая сталь / 100% CO2 Flux Cored Steel – низкоуглеродистая сталь (порошковая) / 100% CO2 Steel – низкоуглеродистая сталь / 80% Ar + 20% CO2 CrNi – нержавеющая сталь / 97,5% Ar + 2,5% CO2 Al 99.5 – чистый алюминий / 100% Ar AlSi5 – алюминиево-кремниевый сплав / 100% Ar AlMg5 – алюминиево-магниевый сплав / 100% Ar SP – материал по индивидуальными требованиями

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 14 из 53 7 Кнопка "Режим управления сваркой" Выбор различных режимов управления сваркой: 2T – режим 2 такта 4T – режим 4 такта special 4T – специальный режим 4 такта spot welding – режим сварки точками 8 Кнопка "Метод сварки" Выбор различных методов сварки: сварка на постоянном токе (стандартная) импульсная сварка сварка двойным импульсом сварка ММА 9 Кнопка "Выполнить" Подтверждение и блокировка параметров 10 Кнопка "Функция" Настройка параметров меню внутренних функций 11 Правая кнопка циклического переключения Переключение: напряжение значение изменения напряжения параметры времени номер задания (JOB) 12 Кнопка "Режим "Совместно/Раздельно" "Совместно": напряжение сварки настраивается на основе сварочного тока "Раздельно": значение сварочного тока напряжение сварки настраиваются отдельно 13 Кнопка "Характеристики дуги" Установка индуктивности дуги 14 Кнопка "Параметры режима заварки кратера" Установка и проверка режима заварки кратера: ток заварки кратера напряжение заварки кратера процент спада тока при заварке кратера значение спада напряжения при заварке кратера время заварки кратера 15 Кнопка "Параметры режима сварки" Установка и проверка режима сварки: регулируемый процент нарастания тока сварки напряжение дуги значение изменения напряжения дуги время нарастания тока индуктивность дуги 16 Левая кнопка циклического переключения Переключение: ток сварки скорость подачи проволоки процентные соотношения толщина свариваемого материала 17 Регулятор Настройка: параметры сварки параметры блокировки параметры меню внутренних функций 18 Правый цифровой дисплей Индикация: напряжение значение изменения напряжения параметры времени номер задания (JOB) внутренние коды параметров 19 Левый цифровой дисплей Индикация: ток сварки скорость подачи проволоки процентные соотношения

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 15 из 53 толщина свариваемого материала внутренние коды параметров 3.2. Проверка подачи сварочной проволоки Сварочная проволока быстро пода% 0$ :$# 0$
% . 1. Нажмите функциональную кнопку "Подача проволоки", загорится светодиодный индикатор, проволока начн"  
% $ 0 $%|). Скорость подачи проволоки - это текущая скорость подачи проволоки. Максимальная скорость подачи проволоки составляет 8 м/мин. 2. Отпустите эту функциональную кнопку, светодиодный индикатор погаснет, и подача проволоки прекра-тится. 3.3. Проверка подачи защитного газа Проверка наличия подключения защитного газа и расход газа. 1. Нажмите функциональную кнопку "Подача газа", загорится светодиодный индикатор, и начн пода-ваться защитный газ. Можно проверить расход газа. Функция проверки подачи защитного газа автоматически отключится че-рез 30 секунд. 2. Нажмите эту функциональную кнопку ещё раз для остановки подачи защитного газа. 3.4. Режим регулирования "Совместно/Раздельно" Режим "Совместно": напряжение сварки будет меняться вместе с изменениями сварочного тока. Единич-ное стандартное значение напряжения равно "0". Диапазон изменения напряжения ±30. Единичное стандартное изменение напряжения равно 0. Диапазон изменения напряжения составляет от -30 до + 30. Соотношение тока и напряжения следующее: Напряжение = совместное напряжение + (диапазон изменения напряжения)×(единичное напряжение) 1. Нажмите функциональную кнопку "Режим "Совместно/Раздельно", когда загорится светодиодный ин-дикатор, выберите режим "Совместно". 2. Правой кнопкой циклического переключения установите значение напряжения «±». 3. Когда светодиодный индикатор включ или мигает, выполните тонкую настройку автоматического совпадения напряжения режима "Совместно" при помощи регулятора напряжения на панели управле-ния сварочного полуавтомата, как показано на рисунке 3-2. 4. Поверните правую кнопку циклического переключения для проверки соответствия значения напряже-ния и значения изменения длины дуги. Рисунок 3-2. Интерфейс соответствия значения изменения напряжения режима "Совместно"

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 16 из 53 Режим "Раздельно": значение сварочного тока настраивается отдельно от значения напряжения. 1. Нажмите функциональную кнопку "Совместно/Раздельно", когда загорится светодиодный индикатор, выберите режим "Раздельно". 2. Заданный сварочный ток и напряжение будут регулироваться соответственно. Внимание Параметры для дуги и для гашения дуги можно регулировать только в режиме "Совместно". 3.5. Электрические характеристики / индуктивность дуги Регулировка индуктивности используется для регулировки жёсткости электрической дуги. Ж
< ек-трической дуги будет увеличиваться при настройке в положительном направлении и уменьшаться при ре-гулировке в отрицательном направлении. Характеристики индуктивности электрической дуги описаны в Таблице 3-2 и на рисунке 3-3. Таблица 3-2. Описание характеристик и индуктивности электрической дуги Электрические характеристики / Индуктивность дуги Функции 0 (значение по умолчанию) Обычно используется как значение характеристик дуги по умолча-нию. 0 ÷ 9 (ж %" ) Глубокое проплавление, шов легко может быть сварен полностью. Значения подходят для сварки с полным проплавлением и высоко-скоростной сварки. Стабильность электрической дуги может быть обеспечена при удлинении кабеля. 0 ÷ -9 (мягкая дуга) Проплавление сварного шва неглубокое, полное проплавление дости-гается с трудом. Значения подходят для сварки тонких пластин. Рисунок 3-3. Схема электрических характеристик и индуктивности дуги 1. Нажмите функциональную кнопку, загорится светодиодный индикатор, и включится функция регули-ровки характеристик/индуктивности дуги. 2. В этом случае светодиодный индикатор будет гореть. Поверните регулятор для настройки диапазона ин-дуктивности электрической дуги -9 ÷ 0 ÷ +9. 3.6. Параметры зажигания дуги Параметр режима зажигания дуги и начала сварки.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 17 из 53 При дуговой сварке и начале сварки задействованы такие параметры, как скорость подачи проволоки, сва-рочный ток, напряжение дуги. Соотношение скорости подачи проволоки следующее: Скорость подачи сварочной проволоки = заданная скорость подачи сварочной проволоки × (?), % 1. Нажмите кнопку "Параметры зажигания дуги", загорится соответствующий светодиодный индикатор и индикатор "%"; затем проведите настройку или проверку параметров дуги. 2. При горящем индикаторе "%" и мерцании левого цифрового дисплея установите процентное соотноше-ние подачи проволоки регулятором панели управления; после настройки нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения, как показано на рисунке 3-4. Рисунок 3-4. Интерфейс настройки параметров зажигания дуги 3. Параметры "±" и "second" ("секунды") зажигания дуги можно переключить или установить с помощью левой кнопки циклического переключения; в то время, когда соответствующий светодиодный индика-тор горит, а цифровой дисплей мигает, установите соответствующие параметры, поворачивая регулятор панели управления и нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения. 4. После того как регулировка параметров зажигания дуги закончена, нажмите кнопку "Параметры зажи-гания дуги"; когда светодиодный индикатор параметров зажигания дуги выключится, выйдите из режи-ма настройки параметров зажигания дуги. Параметр зажигания дуги могут быть установлены в режимах сварки 2 такта, 4 такта и специальном ре-жиме 4 такта. 3.7. Параметры режима заварки кратера Параметр для заварки кратера и завершения сварки. Во время дуговой сварки и завершения сварки задействованы такие параметры, как скорость подачи прово-локи, ток, напряжение. Соотношение скорости подачи проволоки при завершении сварки выглядит следующим образом: Скорость подачи проволоки при завершении сварки = заданная скорость подачи проволоки × (?)% 1. Нажмите кнопку "Параметры режима заварки кратера", загорится светодиодный индикатор "Параметры режима заварки кратера" и индикатор "%"; затем проведите настройку или проверку параметров режима заварки кратера. 2. При горящем светодиодном индикаторе "%" и мерцании левого цифрового дисплея установите про-центное соотношение скорости подачи проволоки регулятором панели управления; после настройки нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения, как показано на рисунке 3-5.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 18 из 53 Рисунок 3-5. Интерфейс настройки параметров режима заварки кратера 3. Переключите кнопку. Когда горит соответствующий светодиодный индикатор, а цифровой дисплей ми-гает, установите соответствующие параметры, поворачивая регулятор панели управления и нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения. 4. После того как регулировка параметров режима заварки кратера закончена, нажмите кнопку "Парамет-ры режима заварки кратера"; когда светодиодный индикатор параметров режима заварки кратера вы-ключится, выйдите из настройки параметров режима заварки кратера. Внимание 1. Заданный ток в режиме режима заварки кратера может регулироваться только пропорционально в соответствии с заданным током сварки, а скорость подачи проволоки и сварочный ток – разные харак-теристики одного качества. 2. Заданное напряжение в режиме режима заварки кратера может быть настроено только в режиме "Со-вместно" в соответствии с заданным током. 3. Ток режима заварки кратера и скорость подачи проволоки могут быть только просмотрены, их невоз-можно отрегулировать. 4. Характеристики дуги в режиме режима заварки кратера и характеристики дуги сварочного процесса независимы и не связаны. 5. Установка времени заварки кратера определяется функциональной логикой режимов сварки 2 такта, 4 такта и специальном режиме 4 такта. 6. Параметры режима заварки кратера, который нельзя отрегулировать на панели управления, можно отрегулировать в меню внутренних функций (см. п. 3.11).

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 19 из 53 3.8. Управление сваркой 3.8.1. Режим сварки точками (Spot welding) Сварка происходит в течение установленного времени. Функция сварки точками управляется только вре-менем срабатывания и не управляется выключателем сварочной горелки, как показано на рисунке 3-6. Рисунок 3-6. Логическая схема режима сварки точками 1. Нажмите кнопку "Режим управления сваркой", переключитесь в режим сварки точками ("spot welding"). 2. Используйте кнопку правую кнопку циклического переключения для перехода к установке времени сварки точками "second"; установите время сварки точки (0,1 - 10 сек.) с помощью регулятора панели управления. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения установки параметров; установка режима сварки точ-ками завершена.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 20 из 53 3.8.2. Режим сварки 2T – 2 такта Логика режима сварки 2 такта показана на рисунке 3-7. Рисунок 3-7. Логическая схема режима сварки 2 такта Внимание Параметры времени зажигания дуги и гашения дуги определяются установкой временем на панели управления. 1. Нажмите кнопку "Режим управления сваркой", переключитесь в режим сварки 2 такта ("2T"). 2. Задайте параметры для режима зажигания дуги, детали которых можно посмотреть в п. 3.6. 3. Задайте параметр для режима заварки кратера, детали которых можно посмотреть в п. 3.7.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 21 из 53 3.8.3. Режим сварки 4T – 4 такта Логика режима сварки 4 такта показана на рисунке 3-8. Рисунок 3-8. Логическая схема режима сварки 4 такта Внимание Параметр времени зажигания дуги определяется установками временем на панели управления сварочно-го полуавтомата. Параметр времени заварки кратера определяется временем включения и выключения (нажатиями) выключателя сварочной горелки. 1. Нажмите кнопку "Режим управления сваркой", переключитесь в режим сварки 4 такта ("4T"). 2. Задайте параметры для режима зажигания дуги, детали которых можно посмотреть в п. 3.6. 3. Задайте параметр для режима заварки кратера, детали которых можно посмотреть в п. 3.7.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 22 из 53 3.8.4. Режим сварки Specal 4T – Специальный режим 4 такта Логика специального режима сварки 4 такта показана на рисунке 3-9. Рисунок 3-9. Логическая схема специального режима сварки 4 такта Внимание Параметры времени зажигания дуги и времени заварки кратера определяется временем включения и вы-ключения (нажатиями) выключателя сварочной горелки. Если в течение 2 сек. не происходит никаких действий, повторите режим заварки кратера и сварка закон-чится. Если в течение 2 сек. сварочная горелка снова выключается, повторно включится режим заварки кратера. 1. Нажмите кнопку "Режим управления сваркой", переключитесь в специальный режим сварки 4 такта ("Special 4T"). 2. Задайте параметры для режима зажигания дуги, детали которых можно посмотреть в п. 4.6. 3. Задайте параметр для режима заварки кратера, детали которых можно посмотреть в п. 4.7. 3.9. Сохранение и вызов 3.9.1. Сохранение установленных параметров сварки Для сохранения заданных параметров сварки. 1. Установите параметр сварки. 2. Нажмите кнопку "Сохранение". Соответствующий светодиодный индикатор начн мигать и на левом цифровом дисплее появится номер ячейки для сохранения. 3. Выберите номер ячейки памяти (0 - 49) для сохранения параметра сварки поворотом регулятора панели управления. 4. Нажмите кнопку "Выполнить", как показано на рисунке 3-10.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 23 из 53 Рисунок 3-10. Настройка сохранения параметров сварки Внимание 1. После восстановления заводских настроек сварочного аппарата функция сохранения не работает. 2. Сохранения параметра сварки не будет выполнено, если не нажать кнопку "Выполнить" для подтвер-ждения процесса сохранения. 3. Если ячейка памяти заполнена, для сохранения будет предложена другая ячейка. 4. Если ячейки памяти одни и те же, для сохранения будет предложена другая ячейка. 3.9.2. Вызов сохранённых параметров сварки Для вызова сохран>  $ 
. 1. Длительно нажмите кнопку "Вызов" в течение 3 сек. 2. Светодиодный индикатор "Вызов" начн мигать, указывая на включение режима вызова сохран> параметров сварки. 3. Выберите номер ячейки памяти (0 - 49) для вызова параметров сварки поворотом регулятора панели управления. 4. Нажмите кнопку "Выполнить", как показано на рисунке 3-11. Рисунок 3-11. Настройка вызова параметров сварки 3.10. Внутренние функции для роботизированной сварки (FA0 - FA9) Настройки внутренних функций роботизированной сварки (FA0 - FA9) относится к п. 3 и 8 меню внутрен-них функций. Напоминание Внутренние функции для роботизированной сварки FA0 - FA9 существуют только для сварочных полу-автоматов модели Dex PM3000(R).

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 24 из 53 3.11. Внутренние функции Для входа в меню внутренних функций используется кнопка выбора "Функция". 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Загорится светодиодный индикатор "Функция". 3. Нажмите кратко кнопку "Функция" для выхода из меню внутренних функций, светодиодный индикатор погаснет. 4. Войдите в настройки меню внутренних функций, выберите параметры и нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. 5. Когда правый цифровой дисплей отобразит "OFF" ("ВЫКЛ.") по умолчанию будут использоваться па-раметры сварочного источника питания. Таблица 3-3. Меню внутренних функций Код функции Имя функции и значение Диапазон регу-лировки Шаг регули-ровки Значение по умолчанию Reset to Factory Settings F01 Восстановить заводские настройки Slow Wire Feeding Speed F10 Скорость медленной подачи проволоки 1,4 - 18 м/мин 0,1 м/мин 1,4 м/мин Pre flow Time F11 Время подачи газа до сварки 0 - 25 сек. 0,1 сек. 0,2 сек. Hot-Start Time F12 Время плавного старта 0,001- 0,999 сек. 0,001 сек. Автоматическое согласование Transition Time of Wire Feeding Speed F13 Время изменения скорости подачи про-волоки 0,01 - 9,99 сек. 0,01 сек. 0,1 сек. Lagging Gas Delivery Time F14 Время подачи газа после сварки 0 - 25 сек. 0,1 сек. 1 сек. Inching Wire Feeding Speed F15 Скорость подачи проволоки без тока (проверка подачи) 1,4 - 8 м/мин 0,1 м/мин Автоматическое согласование DC Burn-Back Voltage F20 Напряжение дожигания проволоки 12 - 30 В 0,1 В 12 В DC Burn-Back Time F21 Время дожигания проволоки 0,00 - 1,00 сек. 0,01 сек. Автоматическое согласование DC Chopping Time F22 Время прерывания напряжения дожи-гания 0,00 - 1,00 сек. 0,01 сек. 0,24 сек. Fast Rising Slope of DC Welding Short-Circuit Current F23 Режим "ArcForce" ("Форсирование ду-ги") - нарастание сварочного тока 1 - 300 1 Автоматическое согласование Fast rising Amplitude of DC Welding Short-Circuit Current F24 Режим "ArcForce" ("Форсирование ду-ги") - увеличение величины сварочного тока 0 - 500 A 1 A Автоматическое согласование Current Amplitude of Pulse Peak F30 Амплитуда тока пика импульса 200 - 420 A 1 A 250 A Current Time of Pulse Peak F31 Время пика импульса 16 - 160 1 35 Pulse Back-Burning Time F34 Время импульса дожигания 0 - 1 сек. 0,01 сек. Автоматическое согласование

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 25 из 53 Код функции Имя функции и значение Диапазон регу-лировки Шаг регули-ровки Значение по умолчанию Pulse Chopping Time F35 Время импульса напряжения после до-жигания 0 - 250 1 53 Dual Pulse Frequency F40 Частота двойного импульса 0,2 - 10 0,1 1,0 Dual Pulse Duty Cycle F41 Цикл двойного импульса 0 - 99 1 50 Dual Pulse Intensity F42 Интенсивность двойного импульса 0 - 50 1 20 Correction Value of Weak Pulse Voltage F43 Корректирующее значение напряжения паузы импульса -30 - +30 1 0 Correction Value of Intense Pulse Voltage F44 Значение коррекции напряжения пика импульса -30 - +30 1 0 MMA Arc Current F52 Ток сварки MMA 0 - 400 A 1 A 300 A MMA Hot-Start Current F53 Ток горячего старта при сварке MMA 0 - 60 A 1 A 50 A MMA Thrusting Current F54 Режим "ArcForce" ("Форсирование ду-ги") - увеличение величины сварочного тока при сварке MMA 0 - 50 A 1 A 30 A DC Welding Energy Control F55 Регулирование энергии сварки 0 - 200 1 0 Robot Switch FA0 Подключение робота ВЫКЛ. Proximity Switch FA1 Бесконтактное переключение ВЫКЛ. JOB Switching Time FA2 Время подключения задания (JOB) ВЫКЛ. Welder MAC ID FA3 Идентификатор сварочного источника ВЫКЛ. Selection of Polarity of Locating Signal of Robot FA4 Выбор полярности сигнала роботизи-рованной сварки ВЫКЛ. Welder Ready Signal Polarity Switch FA5 Переключение полярности сигнала го-товности к сварке ВЫКЛ. Polarity Switch of Successful Arcing Sig-nal of Robot FA6 Переключение полярности сигнала о зажигании дуги при роботизированной сварке ВЫКЛ. Robot Given Signal Type Switch FA7 Переключение типа сигнала при робо-тизированной сварке ВЫКЛ. High Voltage Locating Switch FA8 Высоковольтный переключатель ВЫКЛ. Robot Communication Protocol Option FA9 Опция протокола связи с роботом ВЫКЛ.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 26 из 53 Код функции Имя функции и значение Диапазон регу-лировки Шаг регули-ровки Значение по умолчанию Software Version Query FB0 Запрос номера версии программного обеспечения Error Logging FB1 Регистрация ошибок 0 - 199 Model Search FB2 Поиск модели MMA Function Selection Switch FC2 Выбор сварки ММА ВЫКЛ. 3.11.1. Функция F10: Скорость медленной подачи проволоки Скорость подачи сварочной проволоки в начальный период процесса сварки во время зажигания дуги. Ис-точник питания в это время работает на напряжении холостого хода. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F10. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите скорость медленной подачи проволоки (см. Таб-лицу 3-4). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F10 завер-шена. Таблица 3-4. Таблица параметров скорости медленной подачи проволоки Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F10 м/мин 1,4 - 18 м/мин 0,1 м/мин 1,4 м/мин 3.11.2. Функция F11: Время подачи газа до сварки Время подачи защитного газа перед зажиганием дуги. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F11. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время подачи газа до сварки (см. Таблицу 3-5). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F11 завер-шена. Таблица 3-5. Таблица параметров времени подачи газа до сварки Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F11 сек. 0 - 25 сек. 0,1 сек. 0,2 сек. 3.11.3. Функция F12: Время плавного старта Время от начала медленной подачи проволоки до зажигания дуги и подачи проволоки с установленной скоростью. В этот период напряжение падает от величины холостого хода до заданного (рабочего) значения, скорость подачи проволоки раст от медленной подачи до заданного (рабочего) значения, сварочный ток плавно нарастает от нуля до заданного (рабочего) значения. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F12. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 27 из 53 4. Поворотом регулятора панели управления установите время плавного старта (см. Таблицу 3-6). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F12 завер-шена. Таблица 3-6. Таблица параметров времени плавного старта Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F12 сек. 0,001- 0,999 сек. 0,001 сек. Автоматическое согласование 3.11.4. Функция F13: Время изменения скорости подачи проволоки Это два периода цикла сварки: зажигание дуги нарастание подачи скорость подачи сварочной проволоки увеличивается от медленной подачи до заданного (рабочего) значения заварка кратера спад подачи скорость подачи сварочной проволоки уменьшается от заданного (рабочего) значения до нуля 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F13. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время изменения скорости подачи проволоки (см. Таблицу 3-7). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F13 завер-шена. Таблица 3-7. Таблица параметров времени изменения скорости подачи проволоки Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F13 сек. 0,01 - 9,99 сек. 0,01 сек. 0,1 сек. 3.11.5. Функция F14: Время подачи газа после сварки Время подачи защитного газа после отключения дуги во время остывания сварного шва. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F14. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время подачи газа после сварки (см. Таблицу 3-8). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F14 завер-шена. Таблица 3-8. Таблица параметров времени подачи газа после сварки Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F14 сек. 0 - 25 сек. 0,1 сек. 1 сек. 3.11.6. Функция F15: Скорость подачи проволоки без тока (проверка подачи) Во время проверки подачи проволока пода%O  $ 
:$# 0$
% 
# 8
 
% дуги; этой функцией регулируется скорость подачи проволоки во время проверки подачи (режим проверки подачи проволоки – см. п. 3.2.). 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F15. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 28 из 53 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину скорости подачи проволоки без тока (см. Таблицу 3-9). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F15 завер-шена. Таблица 3-9. Таблица параметров скорости подачи проволоки без тока (проверка подачи) Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F15 м/мин 1,4 - 8 м/мин 0,1 м/мин Автоматическое согласование Логическая схема параметров сварки на постоянном токе показана на рисунке 3-12. Рисунок 3-12. Логическая схема параметров сварки на постоянном токе (режим 4Т – 4 такта) 3.11.7. Функция F20: Напряжение дожигания Дожигание проволоки – процесс, происходящий на завершающем этапе цикла сварки. В это время проис-ходит спад сварочного тока и скорости подачи проволоки от заданных (рабочих) значений до нуля, напря-жение сварки также уменьшается. В результате дожигания проволоки происходит заварка кратера в конце шва, конец проволоки приобретает острую форму для улучшения зажигания дуги в следующем сварочном цикле. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F20. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину напряжения дожигания (см. Таблицу 3-10). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F20 завер-шена.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 29 из 53 Таблица 3-10. Таблица параметров напряжения дожигания на постоянном токе Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F20 В 12 - 30 В 0,1 В 12 В 3.11.8. Функция F21: Время дожигания Время заварки кратера – время, в течение которого происходит спад сварочного тока и скорости подачи проволоки (см. п. 3.11.7.). 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F21. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время дожигания (см. Таблицу 3-11). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F21 завер-шена. Таблица 3-11. Таблица параметров времени дожигания на постоянном токе Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F21 сек. 0,00 - 1,00 сек. 0,01 сек. Автоматическое согласование 3.11.9. Функция F22: Время прерывания напряжения дожигания В режиме заварки кратера при дожигании проволоки за сч$
O$ия скорости подачи происходит уве-личение дугового промежутка перед разрывом дуги. При этом появляется кратковременный скачок напря-жения, который препятствует образованию капли на конце сварочной проволоки, и способствует образова-нию заостр конца проволоки, облегчающего зажигание дуги в следующем сварочном цикле. Время, в течение которого наблюдается скачок напряжения, называется временем прерывания. Продолжитель-ность времени прерывания регулируется функцией F22. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F22. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время прерывания (см. Таблицу 3-12). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F22 завер-шена. Таблица 3-12. Таблица параметров времени прерывания Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F22 0,00 - 1,00 сек. 0,01 сек. 0,01 сек. 0.24 сек. 3.11.10. Функция F23: "ArcForce" ("Форсирование дуги") - нарастание сварочного тока Режим "ArcForce" ("Форсирование дуги") – при замыкании каплей дугового промежутка при сварке на ко-роткой дуге сварочный ток резко вырастает для разрыва дугового промежутка и восстановления дуги. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F23. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите нарастание тока форсирования дуги при коротком замыкании (см. Таблицу 3-13). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F23 завер-шена.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 30 из 53 Таблица 3-13. Таблица параметров нарастания тока форсирования дуги Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F23 – 1 - 300 1 Автоматическое согласование 3.11.11. Функция F24: "ArcForce" ("Форсирование дуги") - увеличение величины сварочного тока Величина сварочного тока в режиме "ArcForce" ("Форсирование дуги"). 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F24. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину тока форсирования дуги (см. Таблицу 3-14). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F24 завер-шена. Таблица 3-14. Таблица параметров величины тока форсирования дуги Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F24 А 0 - 500 A 1 A Автоматическое согласование Рисунок 3-13. Увеличение сварочного тока – режим "ArcForce" ("Форсирование дуги") 3.11.12. Функция F55: Регулирование энергии сварки 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F55. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите параметры регулирования энергии сварки (см. Таблицу 3-15).

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 31 из 53 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F55 завер-шена. Таблица 3-15. Таблица параметров регулирования энергии сварки Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F55 – 0 - 200 1 0 Логическая схема параметров импульсной сварки и сварки с двойным импульсом показана на рисунке 3-14. Рисунок 3-14. Схематическая диаграмма импульсной сварки и сварки с двойным импульсом 3.11.13. Функция F30: Величина тока пика импульса Величина наибольшего сварочного тока в пиковом значении при импульсном режиме сварки. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F30. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину тока пика импульса (см. Таблицу 3-16). 6. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F30 завер-шена. Таблица 3-16. Таблица параметров величины тока пика импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F30 200 - 420 A 1 A 250 A Автоматическое согласование

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 32 из 53 3.11.14. Функция F31: Время пика импульса Время, в течение которого протекает наибольший сварочный ток в пиковом значении при импульсном ре-жиме сварки. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F31. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время пика импульса (см. Таблицу 3-17). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F31 завер-шена. Таблица 3-17. Таблица параметров времени пика импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F31 1/32 мсек. 16 - 160 1 35 3.11.15. Функция F34: Время импульса дожигания Время, в течение которого протекает повышенный ток для дожигания проволоки. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F34. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время импульса дожигания (см. Таблицу 3-18). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F34 завер-шена. Таблица 3-18. Таблица параметров времени импульса дожигания Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F34 сек. 0 - 1 сек. 0,01 сек. Автоматическое согласование 3.11.16. Функция F35: Время импульса после дожигания Импульсный режим дожигания проволоки сходен с обычным режимом дожигания (см. Функция F22, п. 3.11.9.), но может регулироваться по продолжительности в рамках настройки данной функции. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F35. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время импульса после дожигания (см. Таблицу 3-19). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F35 завер-шена. Таблица 3-19. Таблица параметров времени импульса после дожигания Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F35 1/32 мсек. 0 - 250 1 53 3.11.17. Функция F40: Частота двойного импульса При режиме сварки с двойным импульсом число чередующихся изменений пиков (максимальных значений тока) и пауз (минимальных значений тока) импульсов в течение 1 секунды удваивается. Частота режима сварки с двойным импульсом отвечает соотношению:

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 33 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F40. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите частоту двойного импульса (см. Таблицу 3-20). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F40 завер-шена. Таблица 3-20. Таблица параметров частоты двойного импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F40 Гц 0,2 - 10 0,1 1,0 3.11.18. Функция F41: Цикл двойного импульса Продолжительность длительности импульса – один период времени (T). 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F41. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите параметры цикла двойного импульса (см. Табли-цу 3-20). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F41 завер-шена. Таблица 3 -21. Таблица параметров цикла двойного импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F41 % 0 - 99 1 50 3.11.19. Функция F42: Интенсивность двойного импульса Параметр сварочного тока в режиме сварки с двойным импульсом. Формула расч   $8
$ 
"

 %"
 $"0@
: #: Обозначим значение тока двойного импульса как "X". Тогда максимальное и минимальное значения тока будут определяться как: ток импульса (пиковый) максимальное значение тока = 100 + X ток паузы (базовый) минимальное значение тока = 100 – X 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F42. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите параметры функции F42 – соотношение тока им-пульса и тока паузы (см. Таблицу 3-22). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F42 завер-шена. Таблица 3-22 Таблица параметров интенсивности двойного импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F42 % 0 - 50 1 20 3.11.20. Функция F43: Корректирующее значение напряжения паузы импульса Величина коррекции наименьшего значения напряжения импульса (базовое напряжение или напряжение паузы) в режиме сварки с двойным импульсом.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 34 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F43. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину коррекции напряжения паузы импульса (см. Таблицу 3-23). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F43 завер-шена. Таблица 3-23. Таблица параметров величины коррекции напряжения паузы импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F43 % -30 - +30 1 0 3.11.21. Функция F44: Корректирующее значение напряжения пика импульса Величина коррекции наибольшего значения напряжения импульса (напряжение пика импульса) в режиме сварки с двойным импульсом. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F44. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину коррекции напряжения пика импульса (см. Таблицу 3-24). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F44 завер-шена. Таблица 3-24. Таблица параметров величины коррекции напряжения пика импульса Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F44 % -30 - +30 1 0 Логическая схема параметров ручной сварки показана на рисунке 3-15. Рисунок 3-15. Схема логики ручной сварки 3.11.22. Функция F52: Ток сварки MMA Величина сварочного тока в режиме сварки ММА – ручная дуговая сварка штучным электродом.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 35 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F52. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите значение сварочного тока сварки ММА (см. Таб-лицу 3-25). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F52 завер-шена. Таблица 3-25. Таблица параметров сварочного тока при сварке MMA Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F52 A 0 - 400 A 1 A 300 A 3.11.23. Функция F53: Ток горячего старта при сварке MMA Режим "Hot-Start" ("Горячий старт") – для улучшения зажигания дуги в режиме сварки MMA сварка начи-нается на токе, превышающем установленный сварочный ток на заданную величину. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F53. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите тока горячего старта сварки ММА (см. Таблицу 3-26). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F53 завер-шена. Таблица 3-26. Таблица параметров тока горячего старта при сварке MMA Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F53 A 0 - 60 A 1 A 50 A 3.11.24. Функция F54: "ArcForce" ("Форсирование дуги") - увеличение величины сварочного тока при сварке ММА Режим "ArcForce" ("Форсирование дуги") – при замыкании каплей дугового промежутка сварочный ток резко вырастает для разрыва дугового промежутка и восстановления дуги (аналогично п. 4.11.11.). Функ-ция F54 устанавливает величину тока форсирования дуги. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F54. 3. Нажмите кнопку "Выполнить" и дождитесь включения правого цифрового дисплея. 4. Поворотом регулятора панели управления установите величину тока форсирования дуги (см. Таблицу 3-27). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора. Настройка параметров функции F54 завер-шена. Таблица 3-27. Таблица параметров тока форсирования дуги при сварке MMA Код функции Единица измерения Диапазон регулировки Шаг регулировки Значение по умолчанию F54 A 0 - 50 A 1 A 30 A 3.11.25. Функция FA0: Подключение робота Переключение сварочного источника питания от режима ручной сварки CO2/MIG/MAG к режиму роботизированной сварки: по умолчанию режим роботизированной сварки отключен.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 36 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA0 (см. Рисунок 3-16). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите статус функции FA0: "ON" "ВКЛ." режим роботизированной сварки включн "OFF" "ВЫКЛ." режим роботизированной сварки отключен (значение по умолчанию) 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA0 установлен. Рисунок 3-16. Отображение функции FA0 на цифровых дисплеях 3.11.26. Функция FA1: Бесконтактное переключение Бесконтактное переключение имеет следующие режимы: положение "OFF" "ВЫКЛ." функция контроля приближения закрыта положение "ON" "ВКЛ." функция контроля приближения открыта 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA1 (см. Рисунок 3-17). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите статус функции FA1: "OFF" ("ВЫКЛ.") или "ON" ("ВКЛ."). 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA1 установлен. Рисунок 3-17. Отображение функции FA1 на цифровых дисплеях 3.11.27. Функция FA2: Время подключения задания (JOB) Функция используется для управления временем переключения тока и напряжения при переключении ка-налов на задания (JOB). По умолчанию время переключения составляет 0,1 сек. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA2 (см. Рисунок 3-18). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите время переключения заданий JOB. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения. Рисунок 3-18. Отображение функции FA2 на цифровых дисплеях 3.11.28. Функция FA3: Идентификатор сварочного источника MAC ID Адрес для связи, который должен быть установлен в соответствии с соглашением с обеих сторон.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 37 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA3 (см. Рисунок 3-19). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления настройте идентификацию сварочного источника MAC ID. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA3 установлен. Рисунок 3-19. Отображение функции FA3 на цифровых дисплеях 3.11.29. Функция FA4: Выбор полярности сигнала роботизированной сварки Варианты переключения полярности сигнала при роботизированной сварке показаны в таблице 3-28. Таблица 3-28. Таблица значений переключения полярности сигнала при роботизированной сварке Код функции Тип входа / выхода Определение успешного выполнения Статус выход Низкий уровень / "1" ВЫКЛ. (по умолчанию) FA4 выход Высокий уровень / "0" ВКЛ. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA4 (см. Рисунок 3-20). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите полярность сигнала при роботизированной свар-ке. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA4 установлен. Рисунок 3-20. Отображение функции FA4 на цифровых дисплеях 3.11.30. Функция FA5: Переключение полярности сигнала готовности к сварке Варианты переключения полярности сигнала готовности к сварке показаны в таблице 3-29. Таблица 3-29. Таблица значений переключения полярности сигнала готовности к сварке Код функции Тип входа / выхода Определение успешного выполнения Статус выход Низкий уровень / "1" ВЫКЛ. (по умолчанию) FA5 выход Высокий уровень / "0" ВКЛ. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA5 (см. Рисунок 3-21). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите полярность сигнала готовности к сварке. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA5 установлен.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 38 из 53 Рисунок 3-21. Отображение функции FA5 на цифровых дисплеях 3.11.31. Функция FA6: Переключение полярности сигнала о зажигании дуги при роботизированной сварке Варианты переключение полярности сигнала о том, что при роботизированной сварке произошло зажига-ние дуги, показаны в таблице 3-30. Таблица 3-30. Таблица значений переключение полярности сигнала зажигания дуги Код функции Тип входа / выхода Определение успешного выполнения Статус выход Низкий уровень / "1" ВЫКЛ. (по умолчанию) FA6 выход Высокий уровень / "0" ВКЛ. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA6 (см. Рисунок 3-22). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите полярность сигнала о зажигании дуги. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA6 установлен. Рисунок 3-22. Отображение функции FA6 на цифровых дисплеях 3.11.32. Функция FA7: Переключение типа сигнала при роботизированной сварке Типы сигналов, получаемых от робота, делятся на сигнал тока и сигнал скорости подачи проволоки: положение "ВЫКЛ." ["OFF"] прием сигнала скорости подачи проволоки положение "ВКЛ." ["ON"] прием сигнала сварочного тока 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA7 (см. Рисунок 3-23). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите тип сигнала, задаваемого роботом. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA7 установлен. Рисунок 3-23. Отображение функции FA7 на цифровых дисплеях 3.11.33. Функция FA8: Высоковольтный переключатель Положения переключателя высокого напряжения: положение "OFF" ["ВЫКЛ."] отключение высоковольтной локализации положение "HI" высоковольтная локализация положение "LO" низковольтная локализация положение "CLO" закрытие функции определения местоположения

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 39 из 53 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA8 (см. Рисунок 3-24). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите тип сигнала, задаваемого роботом. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA8 установлен. Рисунок 3-24. Отображение функции FA8 на цифровых дисплеях 3.11.34. Функция FA9: Опция протокола связи с роботом Опция протокола связи с роботом: индикация "ВЫКЛ." ["OFF"] означает связь по аналоговому интерфейсу. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FA9 (см. Рисунок 3-25). 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите тип протокола связи с роботом. 5. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора - статус функции FA9 установлен. Рисунок 3-25. Отображение функции FA9 на цифровых дисплеях Совет Параметры конфигурации функций FA0 - FA9 для моделей источника питания для роботов приведены в Инструкции по эксплуатации для сварочного источников питания для роботизированной сварки. 3.11.35. Функция FB0: Запрос номера версии программного обеспечения 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FB0 (см. Рисунок 3-26). Рисунок 3-26. Отображение функции FB0 на цифровых дисплеях 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления установите запрос проверки версии программного обеспече-ния FB0 (см. Рисунок 3-27). Рисунок 3-27. Отображение проверки версии программного обеспечения

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 40 из 53 3.11.36. Функция FB1: Регистрация ошибок Функция предназначена для запроса записи ошибок при использовании сварочного аппарата. Записи оши-бок составляют всего 200 групп. Запись "F00" означает питание при самодиагностике. Интерфейс дисплея. 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FB1 (см. Рисунок 3-28). Рисунок 3-28. Отображение функции запроса ошибок FB1 на цифровых дисплеях 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения выбора функции. 4. Поворотом регулятора панели управления запросите записи ошибок. 3.11.37. Функция FB2: Запрос модели сварочного аппарата 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции FB2 (см. Рисунок 3-29). Рисунок 3-29. Отображение функции запроса модели сварочного аппарата FB0 на цифровых дисплеях 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для запроса модели сварочного аппарата. 4. На цифровом дисплее появится информация о модели сварочного аппарата (см. Рисунок 3-30). Рисунок 3-30. Отображение информация о модели сварочного аппарата на цифровых дисплеях 3.11.38. Функция F01: Восстановление заводских настроек 1. Длительно нажимайте кнопку "Функция" в течение 3 сек. для входа в меню внутренних функций. 2. Поворотом регулятора панели управления установите выбор функции F01 (см. Рисунок 3-31). Рисунок 3-31. Отображение функции восстановления заводских настроек F01 на цифровых дисплеях 3. Нажмите кнопку "Выполнить" для подтверждения. 4. Светодиодный дисплей покажет сигнал "GOOD" ("ХОРОШО") в мигающем режиме (см. Рисунок 3-32).

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 41 из 53 Рисунок 3-32. Индикация мигающего сигнала ""GOOD" ("ХОРОШО") на цифровых дисплеях Совет После подключения функции F01 восстанавливаются все параметры заводских настроек, ваши данные будут удалены. Пожалуйста, будьте осторожны в использовании этой функции! 3.12. Интерфейс связи с роботом Сварочные источники питания серии Dex могут быть подключены к сварочному роботу через цифровой интерфейс связи на задней панели блока питания. Интерфейс подключения робота показан на рисунке 3-34. Рисунок 3-34. Разъ" %" 0$
%:а 3.12.1. Цифровой интерфейс связи с роботом Последовательность контактов разъ 

$$ " 0$
%:  #   
$ 3-35. Определение контактов разъёма показано в Таблице 4-31. Рисунок 3-35. Последовательность контактов разъёма цифрового интерфейса подключения робота

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 42 из 53 Таблица 3-31. Назначение контактов разъ 

$$ " 0$
%:а Номер контакта Цвет Наименование сигнала Функция 1 – – – 2 красный сигнал связи CAN_H линия связи CAN_H 3 – – – 4 чй сигнал связи CAN_L линия связи CAN_L 5 защитный провод защитный провод корпус PE 3.12.2. Функция цифрового интерфейса робота Конкретные функции и операции цифрового интерфейса связи с роботом приведены в Инструкции по эксплуатации для сварочного источников питания для роботизированной сварки. Глава IV. Устранение неполадок 4.1. Индикация сбоя сварочного аппарата В случае возникновения каких-либо внутренних сбоев на панели управления сварочного аппарата загорает-ся красный индикатор. Внимание В процессе сварки отклонение значений тока, напряжения и других установленных параметров от задан-ных значений не обязательно вызвано неисправностями сварочного аппарата. К таким отклонениям мо-жет привести разница в используемых защитных газах, проволоке, сварочных кабелях и удлинителях, методах сварки и т.д. 4.2. Коды неисправностей сварочного аппарата и решения Отображение кодов неисправностей сварочного аппарата на цифровом дисплее приведено на рисунке 4-1. Рисунок 4-1. Отображение кодов неисправностей Коды неисправностей сварочного аппарата и решения по их устранению приведены в таблице 4-1. Таблица 4-1. Причины неисправностей сварочного аппарата и решения по их устранению неисправностей. Код неисправно-сти на дисплее Тип ошибки левый дисплей правый дисплей Описание неисправности и причины Решение Самотестирование при включении питания F00 – – Неисправность свароч-ной горелки E1 Выключатель сварочной горелки выключен или поврежд9 сварочный ап-парат включ
работает Установите выключатель сварочной горелки в поло-жение "OFF" ("ВЫКЛ.") или замените выключатель сва-рочной горелки.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 43 из 53 Код неисправно-сти на дисплее Тип ошибки левый дисплей правый дисплей Описание неисправности и причины Решение E3 1 Повышенное напряжение сети питания Неисправность сети пи-тания E3 2 Пониженное напряжение сети питания 1) Проверьте правильность подключения входного кабеля питания. 2) Проверьте правильность работы входного распре-делительного устройства сети питания. 3) Повреждена панель M1. Замените плату основного усилителя мощности. E4 1 Перегрев выходного разъ- " % $ 
из-за плохого крепления выходных проводов разъ- в аппарате или сва-рочной горелки к разъ в сварочном аппарате. 1) Закрепите разъ свароч-ной горелки в аппарате. 2) Закрепите выходные про-вода разъёма. 3) Проверьте крепление сва-рочной горелки к разъ. E4 2 Перегрев вторичного ди-одного моста Перегрев E4 3 Перегрев бокового радиа-тора первичной цепи. 1) Используйте сварочный аппарат строго в соответ-ствии с номинальным ра-бочим циклом нагрузки. 2) Проверьте блокировку вентиляционного отвер-стия источника питания. 3) Удалите загрязнения с радиатора охлаждения. 4) Проверьте нормальную работу вентилятора охла-ждения. Неисправность панели управления E5 1 - 17 Западание кнопки Проверьте западание других кнопок (проверку ведите в соответствии с серийным номером панели управле-ния). Превышен выходной ток E6 1 1) Короткое замыкание на выходном терминале или слишком большой ток. 2) Поврежд выходной диодный модуль. 1) Проверьте отсутствие ко-роткого замыкания на вы-ходе тока (например, про-волока приварилась к кон-тактному наконечнику или к детали). 2) После осмотра снова на-жмите на выключатель сварочной горелки и вер-нитесь к работе. 3) Проверьте повреждение выходного диодного мо-дуля.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 44 из 53 Код неисправно-сти на дисплее Тип ошибки левый дисплей правый дисплей Описание неисправности и причины Решение Ошибка связи E7 1 Ошибка внутренней связи Проверьте состояние клемм на панели дисплея и основ-ной панели управления (если клеммы ослаблены – подтя-ните их). Выходное перенапряже-ние E8 Выходное напряжение слишком высокое. Повреждение основного трансформатора. Повреждение электропро-водки или ошибка под-ключения. 1) Проверьте отсутствие дру-гих блоков, подающих на-пряжение на выходные разъёмы. 2) Проверьте состояние и возможные повреждения главного трансформатора. 3) Проверьте состояние и возможные повреждения выходной проводки. E9 11 E9 12 Первичная перегрузка по току E9 2 1) Повреждение основного трансформатора. 2) Повреждение выходно-го диодного модуля. 3) Повреждение платы ос-новного усилителя мощ-ности. 1) Проверьте основной тран-сформатор. 2) Проверьте выходной ди-одный модуль. 3) Проверьте платы основно-го усилителя мощности. Не вставлен токовый разъм E11 Не вставлен соединитель токового разъ . Проверьте токовый разъём. Неисправность блока подачи проволоки E13 Перегрузка электродвига-теля подачи проволоки по току. 1) Проверьте блокировку электродвигателя пода-чи проволоки. 2) Проверьте свободный ход сварочной проволо-ки. Неисправность вентиля-тора E15 Короткое замыкание или разомкнутая цепь вентиля-тора. 1) Проверьте вращение вен-тилятора. 2) Проверьте короткое замы-кание в цепи вентилятора. Ошибка кода диска E17 Сигнальные клеммы кодо-вого диска плохо соедине-ны. Проверьте над8
со-единения сигнального разъ- "го диска. Неисправность терморе-ле E30 Перегрузка по току Проверьте наличие коротко-го замыкания термореле. Сбой электропитания E33 Кабель питания подклю-чен неправильно. Проверьте правильность под-ключения кабеля питания. Глава V. Техническое обслуживание 5.1. Ежедневный осмотр Предупреждение о безопасности Ежедневный осмотр должен выполняться только после того, как распределительное устройство сети пи-тания и сварочный аппарат будут отключены от электропитания (за исключением визуального осмотра, который не требует контакта с токоведущими деталями), чтобы предохранить персонал от поражения электрическим током, ожогов и других несчастных случаев.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 45 из 53 5.1.1. Инструкции по эксплуатации 1. Жизненно важно производить ежедневные проверки сварочного аппарата для того, чтобы поддержи-вать его высокую производительность и безопасность работы сварщика. 2. Проводите ежедневные проверки в соответствии с пунктами в приведенном ниже списке. Очистку ап-парата или замену деталей также проводите соответствующим образом. 3. Чтобы обеспечить высокую производительность этого сварочного аппарата, пожалуйста, выберайте компоненты, предоставленные или рекомендованные компанией Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. 5.1.2. Сварочный полуавтомат Таблица 5-1. Содержание ежедневных проверок сварочного полуавтомата Элементы Ключевые моменты Примечания Передняя панель Проверьте с помощью механических инстру-ментов закрепление креп8>"$ $. Проверьте плотность закрепления кабельного быстроразъ$"
$
%. Проверьте свечение индикатора неисправно-сти. Кабельное быстроразъёмное со-единение – элемент периодическо-го контроля. В случае какого-либо несоответствия проверьте внутрен-нюю часть сварочного аппарата, добавьте крепление или замените компоненты. Задняя панель Независимо от исправности кабеля питания. Независимо от блокировки впускного отвер-стия для воздуха без посторонних материалов. Верхняя крышка Проверьте закрепление креп8>: . Опорная панель Проверьте повреждение колёс (дополнитель-но). Боковая панель Проверьте закрепление боковой панели. В случае необходимости подтяните их или замените новыми. Стандартно Проверьте качество окраски корпуса и его на-грев. Проверьте нормальную работу вентилятора. Проверьте отсутствие посторонних запахов, аномальной вибрации или шума при сварке. В случае необходимости проверьте внутреннюю часть сварочного ап-парата. 5.1.3. Сварочные кабели Таблица 5-2. Содержание ежедневных проверок сварочных кабелей Элементы Ключевые моменты Примечания Кабель "земля" Проверьте подключение защитных заземляю-щих проводов, включая кабель "земля" заго-товки и заземляющий провод сварочного ап-парата. Убедитесь в надёжности закрепления на заго-товке. В случае необходимости добавьте крепление или замените компонен-ты. Сварочный кабель Проверьте износ наружного изоляционного слоя и другие повреждения. Проверьте чистоту токопроводящих элемен-тов. Проверьте отсутствие ненормального внешне-го воздействия на кабель. Для обеспечения безопасности и нормальной сварки необходимо принять соответствующие действия в соответствии с ситуацией на ра-бочем месте. 5.1.4. Другие сварочные принадлежности Таблица 5-3. Содержание ежедневных проверок других сварочных принадлежностей Элементы Ключевые моменты Примечания Сварочная горелка Выполняйте ежедневные проверки в соответ-ствии с Руководством по эксплуатации сва-рочной горелки.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 46 из 53 Элементы Ключевые моменты Примечания Электрический подогреватель уг-лекислого газа для газового редукто-ра Выполняйте ежедневные проверки в соответ-ствии с требованиями Руководства по экс-плуатации газового редуктора с электриче-ским подогревателем Газовый шланг Проверьте износ гибкого шланга. Проверьте надёжность соединения, при необ-ходимости затянуть с использованием мягкого хомута. В случае необходимости добавьте крепление или замените компонен-ты. 5.2. Периодические проверки Предупреждение о безопасности 1. Для обеспечения безопасности периодические проверки должны выполняться профессиональным обученным персоналом. 2. Периодические проверки должны выполняться только после того, как распределительное устройство сети питания и сварочный аппарат будут отключены от электропитания (за исключением визуального осмотра, который не требует контакта с токоведущими деталями), чтобы предохранить персонал от поражения электрическим током, ожогов и других несчастных случаев. 3. Периодические проверки должны проводиться через 5 минут после выключения сварочного аппарата, чтобы избежать поражения электрическим током из-за разряда конденсаторов сварочного аппарата. 5.2.1. Инструкция по эксплуатации 1. Во избежание электрохимических повреждений полупроводниковых компонентов и печатной платы, пожалуйста, надевайте антистатические устройства перед контактом с проводкой и монтажными плата-ми внутри сварочного аппарата или предварительно снимите статическое электричество, коснувшись металлической части корпуса аппарата. 2. При чистке пластмассовых деталей не используйте растворители, кроме нейтральных моющих средств для домашнего применения. 5.2.2. План периодических проверок 1. Периодические проверки должны проводиться для обеспечения долгосрочного и нормального исполь-зования оборудования. 2. Периодические проверки должны выполняться во всех деталях, включая внутреннюю проверку и очи-стку оборудования. 3. Как правило, периодические проверки проводятся один раз в каждые шесть месяцев. Но, если место проведения сварочных работ запылено или на н
ует масляный туман, сроки проведения пе-риодических проверок внутренней части аппарата должны быть сокращены до тр>$% $. 4. Рекомендуемый график периодических проверок приведен в таблице 5-4. Таблица 5-4. График проведения периодических проверок (год XXXX) Пункт № Плановая дата про-верки Фактическая дата проверки Проверено 1 XXXX 2 XXXX 3 XXXX … … 5.2.3. Содержание периодических проверок (За исключением следующих пунктов, пользователь может добавлять элементы контроля в соответствии с фактической ситуацией) 1. Удаление пыли из сварочного аппарата. Снимите верхнюю крышку и боковую панель сварочного аппарата. Для удаления брызг и пыли, накоп-ленной в сварочном аппарате необходимо использовать сухой сжатый воздух. Затем удалите грязь и по-сторонние вещества, которые трудно удалить с помощью продувки сжатым воздухом. Внимание Если на радиаторах накапливается слишком много пыли, она может повлиять на рассеивание тепла и

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 47 из 53 снизить эффективность охлаждения и защиты от перегрева. 2. Проверка сварочного аппарата. Снимите верхнюю крышку и боковую панель сварочного аппарата. Проверьте, нет ли какого-либо осо-бого запаха, обесцвечивания и повреждений от перегреве. Проверьте, не ослаблены ли соединительные детали. 3. Проверка кабелей и газовых шлангов Кабели, газовые шланги, провода защитного заземления и т.д. следует проверять дополнительно поми-мо ежедневных проверок и применять обычные дополнительные крепления. Испытание на постоянное напряжение и проверка изоляции должны проводиться обслуживающим персоналом нашей компании или персоналом, обладающим профессиональными знаниями в области электрического и сварочного оборудования. 1. Выключите распределительное устройство сети питания. 2. Удалите все провода защитного заземления на корпусе аппарата. 3. Подключите тр>8

 входной кабель питания (кроме ж о-зел провода) и сделайте корот-кое замыкание. 4. Поверните выключатель питания сварочного аппарата в положение "ON" ("ВКЛ."). 5. Соедините положительный и отрицательный выходные разъ аппарата и вызовите короткое замыка-ние. 6. Соедините контакты 3 и 8 разъ связи DB9 проводом со стороны управления и вызовите короткое замыкание. 7. Соединительные провода для короткого замыкания, используемый для этих соединений, должны быть одинаковыми, а их площадь сечения должна быть не менее 1,25 мм². Внимание Все изменения и соединения, сделанные для проведения испытаний на постоянное напряжение, должны быть удалены после испытаний. 5.3. Послепродажное обслуживание 5.3.1. Гарантийный талон Каждый сварочный аппарат снабж гарантийным талоном. Пожалуйста, заполните соответствующее со-держание на гарантийном талоне. Пожалуйста, внимательно прочитайте содержимое гарантийного талона и сохраните его. 5.3.2. Обслуживание Пользователь должен провести проверку в соответствии с содержанием п. 5.2 «Кодов и решений по неис-правностям сварочных источников питания», выполнить первоначальное устранение неполадок или напи-сать сообщение об ошибке. При необходимости ремонта или замены деталей обратитесь к местному диле-ру. Пожалуйста, используйте компоненты и аксессуары, предоставленные или рекомендованные компани-ей Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. Годовая гарантия предоставляется компанией. Гарантийный срок рассчитывается начиная со времени по-купки, как указано в гарантийном талоне или сче-фактуре. Гарантийное обслуживание не распространяется на повреждение оборудования из-за неправильного ис-пользования. Тем не менее, эти повреждения могут быть устранены посредством ремонта.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 48 из 53 Приложение I Технические характеристики сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Таблица П1-1. Технические характеристики сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Режим управления цифровое управление Напряжение питания ~3×380 В (-15% +21%) Частота тока питания 45 - 65 Гц Коэффициент мощности 0,94 Эффективный КПД 91%(210 A / 24,5 В) Потребляемая мощность 7,8 кВ-А / 7,3 кВт 60% - 250 A / 26,5 В Временная норма нагрузки 100% - 207 A / 24,5 В Выходная характеристика жёсткая Напряжение холостого хода 54,2 В Диапазон сварочного тока 30 - 300 А Диапазон сварочного напряжения 12 - 30 В Класс защиты IP23S Скорость подачи проволоки 1,4 - 28 м/мин Рабочая температура -10℃ ÷ +40℃ (источник может быть запущен при температуре +39℃) Температура хранения -40℃ ÷ +70℃ Уровень изоляции H Размеры (Д × Ш × В) 610×260×398 мм Масса 25,4 кг Диаметр катушки с проволокой 300 мм (15 кг) Сертификация CCC (GB/T15579.1-2013) CE (EN 60974-10:2014/EN60974-1:2012)

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 49 из 53 Приложение II Схема электрических соединений сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Рисунок П2-1. Электрическая блочная схема сварочного полуавтомата

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 50 из 53 Приложение III Конфигурация сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Таблица П3-1. Информация о конфигурации и кодах заказов сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) Наименование Модель Конфигурация Код заказа Сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) стандартная R13400597 Кабель "земля" 35 мм2, 1,8 м стандартная R13500137 250 A/ ПВ 35% - сварочная горелка с Евро-разъ9O м стандартная R36010430 Сварочная горелка 300 A/ ПВ 40% - сварочная горелка с Евро-разъ9O м опция R36010059 Кол " % по-луавтомата комплект 4 шт. опция R29030709 Подающие ролики для стальной проволоки 1,0/1,2 мм - комплект 2 подающих ролика, 2 прижимных ролика опция R29140266 Подающие ролики для стальной проволоки 0,8/1,0 мм - комплект 2 подающих ролика, 2 прижимных ролика опция R29140267 Подающие ролики для алю-миниевой проволоки 1,0/1,2 мм - комплект 2 подающих ролика, 2 прижимных ролика опция R29140268 Газовый редуктор CO2 с по-догревателем газа Guanghui GH-258 опция R34090007 Принадлежности для меха-низма подачи проволоки двигатель, механизм подачи, быстродейст-вующий разъ9" 0@
е ролики R29140271 Таблица П3-2. Сварочные конфигурации сварочного полуавтомата Dex PM3000(R) № Сварочный процесс Сварочная проволока Диаметр прово-локи (мм) Защитный газ Примечания 1 сталь 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 100% CO2 2 порошковая (металл) 1,0 / 1,2 3 сталь 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 80% Ar + 20% CO2 4 стандартная сварка CrNi-сталь 0,8 / 0,9 / 1,0 97,5% Ar + 2,5% CO2 5 сталь 100% CO2 6 порошковая (металл) 1,0 / 1,2 7 сталь 0,8 / 1,0 80% Ar + 20% CO2 8 CrNi-сталь 0,9 / 1,0 / 1,2 97,5% Ar + 2,5% CO2 9 Al 1,2 10 AlSi 1,0 / 1,2 11 AlMg 1,0 / 1,2 12 импульсная сварка SiBr 0,8 / 1,0 100% Ar 13 сталь 0,8 / 1,0 14 порошковая (металл) 1,0 / 1,2 80% Ar + 20% CO2 15 сталь 0,9 / 1,0 / 1,2 97,5% Ar + 2,5% CO2 16 Al 1,2 17 AlSi 1,0 / 1,2 18 AlMg 1,0 / 1,2 19 сварка с двойным импульсом SiBr 0,8 / 1,0 100% Ar * Примечания: Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. (Megmeet) продолжает разрабатывать и внедрять инновации в про-изводимую продукцию. Если содержание, параметры, изображения и объекты в Руководстве пользователя несовместимы с факти-ческой продукцией, преобладающим правом обладает фактическая продукция. Мы не будем уведомлять вас об изменениях, и у компании есть окончательная интерпретация Руководства пользователя.

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 51 из 53 Приложение IV Монтажная схема сварочного полуавтомата Dex PM3000(R)

Рисунок
П
4
-
1. Монтажная схема
сварочного полуавтомата
Dex
P
M3000(R)

Многофункциональный сварочный полуавтомат Dex PM3000(R) Руководство пользователя стр. 52 из 53 Приложение V Гарантийные условия Гарантийный талон Пользователь: Подробный адрес: Почтовый индекс: Contact Person: Тел .: Факс: Модель: Питание: Серийный номер: Номер контракта: Дата покупки: Сервисная служба: Сервисная: Тел .: Отремонтировано: Тел .: Дата: Оценка качества обслуживания: □ Отлично □ Хорошо □ Удовлетворительно □ Плохо Другое: Пользователь Подпись: Повторная запись Центра обслуживания: □ Последующий звонок □ Письмо Последующие действия: Подпись Инженер технической поддержки: MMDDYY Примечание. Этот сч$"$
$ $" % $"ующего посеще-ния пользователя. Инструкции пользователя 1. Область гарантии включает корпус сварочного источника питания. 2. Гарантийный срок составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока, когда свароч-ный аппарат используется в обычном режиме, происходит сбой или повреждение источника питания, наша компания бесплатно предоставляет услуги по ремонту. 3. Гарантийный срок начинается с даты поставки завода-производителя сварочного источника питания. Серийный номер сварочного аппарата является уникальной основой для определения гарантийного срока. Оборудование без серийного номера должно рассматриваться как просро-ченное. 4. Определенная плата за ремонт взимается при возникновении следующих обстоятельств даже в течение гарантийного срока: A. Неисправность сварочного аппарата вызвана несоблюдением Руководства пользователя; B. Повреждение вызвано пожаром, наводнением, аномальным напряжением и т.д.; C. Повреждение вызвано тем, что сварочный аппарат используется для ненормальной работы. 5. Плата за ремонт и обслуживание рассчитывается в соответствии с фактической стоимостью. Если заключен договор, то договор имеет преимущественную силу. 6. Сохраните эту карту и подтвердите её на гарантийное обслуживание. 7. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нашим агентом или с нашей компанией на-прямую.