• Название:

    Прокатка никеля


  • Размер: 0.04 Мб
  • Формат: ODT
  • Сообщить о нарушении / Abuse

    Осталось ждать: 20 сек.

Установите безопасный браузер



Прокатка никеля

Превращение порошка никеля TD в пригодные для использования формы начинается с гидростатического уплотнения порошка в крупные заготовки. Эти заготовки спекают в атмосфере водорода приповышенных температурах и подвергают прессованию через очко (экструзии). Превращение заготовок в различные виды фасонного полуфабриката достигается обычными методами ковки, штамповки, протяжки и прокатки. Никель TD куется в широком интервале температур 61—1200° С. Штамповку, протяжку и прокатку его обычно производят при комнатной температуре. Сплав также легко обрабатывается резанием обычным инструментом.  [c.161]


Даже при небольшом количестве серы, образующей легкоплавкую эвтектику, горячая прокатка никеля невозможна. Вредное вли-яние серы может быть устранено добавками марганца и магния, которые образуют с серой тугоплавкие сульфиды (МпЗ, MgS).  [c.87]

Прокатка медных лент 126. Прокатка медных листов 126. Прокатка никеля 131.  [c.455]

К вредным примесям относится также сера, которая образует с никелем легкоплавкую эвтектику и при содержании более 0,01 % придает ему горячеломкость. Даже при небольшом количестве серы (0,005%) горячая прокатка никеля затрудняется.  [c.110]

Особо твердые валки с твердостью 600 - 800 НВ (85 -100 HSh) применяют исключительно в качестве рабочих валков при холодной прокатке. Такие валки изготавливают из кованых или катаных стальных заготовок, легированных хромом, никелем, вольфрамом, молибденом и другими элементами с последующей термической обработкой.  [c.330]

Недостаточное количество элементов, связывающих вредные примеси, приводит к растрескиванию слитков никеля при прокатке (табл. 70).  [c.162]

ТАБЛИЦА 70. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НИКЕЛЯ МАРКИ НП2 НА ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ПРОКАТКЕ НА ЛЕНТУ [I]  [c.162]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений.  [c.163]

Только из катодов никеля марки НО (по ГОСТ 849-56) могут непосредственно прокаткой изготовлять тонкие полосы для катодов электроламп.  [c.253]

К биметаллам этой группы относятся углеродистая сталь, плакированная прокаткой, сваркой или наплавкой легированной сталью, сталь плакированная платиной и серебром, никель и медь, плакированные платиной легкие плакированные металлы.  [c.626]

Нагрев до 1100°, выдержка 30 мин., прокатка при 800 с обжатием 25—30%, охлаждение в воде (скорость ползучести никеля при 500° и напряжении 12 кГ/мм. после ВТМО уменьшилась более чем в 3 раза и составила 3,5-10- %/час)  [c.46]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергииопределяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката ихолоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей безпромежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производствотонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами.  [c.53]


Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность методазаключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки.  [c.91]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе.  [c.7]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель принормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные иводные растворы) на никель не действуют. Никель используют каклегирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никельвакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65.Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67.  [c.102]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° G никель ферромагнитен, свыше этой температуры — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка —при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля — при 750—900° С.Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воде. В серной и соляной кислотах растворяется медленно, в азотной — быстро. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель употребляется как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и в сплавах с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по нанесен-  [c.185]

В этом отношении с положительной стороны показали себя пористыеникелевые бронзы (600/о меди, 400/о никеля), полученные спеканием (при 1100 ) порошкообразной смеси на сталь ной ленте и уплотнённые прокаткой при удельном давлении до 700 кг слА. Стремление уменьшить вес вкладыша и его заливки привело к созданию так называемыхтонкостенных вкладышей, характерных малой толщиной как собственно корпуса, так и нанесённого слоя антифрикционного сплава.  [c.633]


Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяетсявысокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката.  [c.161]

Как видно из табл. 1, ведущие фирмы ФРГ и Японии, являющиеся основными производителями сварных труб большого диаметра намировом рынке, используют стали контролируемой прокатки с прочностью на уровне 600 МПа, в которых имеется ниобий и молибден, а в некоторых случаях и никель.  [c.5]

При большой толщине стенок парогенераторов применяют плакированиевнутренних поверхностей различными коррозионноустойчивыми металлами (нержавеющие стали, никель, монель, титан и т. д.), осуществляемое совместной прокаткой тонких листов из этих металлов с листами из низколегированных или углеродистых котельных сталей. При сварке биметаллических листов сваривают сначала тонкийзащитный слой, а затем основной металл. Защитное покрытие иногда целесообразно получать наплавкой защитного слоя на основной металл. При расчете парогенераторов на прочность защитный слой не учитывается.  [c.67]

Никель легко поддается даже в холодном состоянии механическойобработке ковке, прессовке, прокатке, пггамповке, волочению и т. п. Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис.2.12.  [c.33]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, имагнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и  [c.310]

Значительно большая стабильность магнитной проницаемости, но при меньшем ее значении (ц и = 30 -т- 80) получается в сплаве изотерм, который состоит из железа, никеля, алюминия и меди. После холодной прокатки в этих материалах постоянство маг-нитнпй прпниттяймпгтн /эдуряняртгя в полях до 500 А/м,  [c.98]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойстваодинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмомдисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждениясплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти  [c.264]

Константан. Сплавы меди с никелем при содержании 30—50% Ni обладают низкими значениями удельной проводимости у и TKR (см. рис. 21.1) такие сплавы именуют коистаитами. Константан допускает прокатку и волочение в проволоку диаметром до 0,02 жж проволока может быть получена твердой и мягко11 (после отжига). Допустимаярабочая температура до 500° С. Имеется несколько разновидностей констаитаиа так, для сплава с добавкой марганца (1,5%) р = = 0,5 TKR отрицателен —б-Ю " 1/гро<3.. Временное сопро-  [c.289]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергаютэлектролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложенияпентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительнымсвойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочностьпосле отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных идекоративных покрытий изделий из железа и т. п.  [c.216]

Организовать более полное протекание реакций можно путем плакирования гранулированных алюминийоксидных порошков. Грануляцию осуществляют различными способами. Наиболее целесообразным способом следует признать прокатку смеси алюминия и окислов с последующим дроблением и отсевом необходимой фракции. Прокатка позволяет получить порошок из плотно-упакованных тонкодисперсных частиц исходных компонентов, что значительно увеличивает полноту и экзотермичность реакции восстановления при напылении. Плакирование никелем такого порошка защищает алюминий от взаимодействия с плазменной  [c.96]

Прокатка. Процесс изготовления полуфабриката в виде леиты изкомпозиционного материала на основе алюминия, упрочненного борным волокном, описан ниже (Патент Франции № 2133317, 1971 г.). Предварительную заготовку, состоящую из чередующихся слоевалюминиевой фольги и однонаправленного, уложенного с определенным шагом борного волокна, подвергали прокатке при температуре 600—650° С. Прокатку вели с небольшими степенями деформации за несколько проходов. Для улучшения прочности связи на границе раздела матрица — волокно на поверхность волокон рекомендуется наносить тонкое покрытие из вольфрама, никеля или меди. Полученный в виде лентыкомпозиционный материал, содержащий около 50 об. % борного волокна, имел модуль упругости 25 ООО кгс/мм .  [c.145]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкостиоборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средойнаходится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва,диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов.  [c.77]

Получение биметаллических слитков. Круглый слиток получают двояким путем если более легкоплавкой является оболочка, в изложницу поме щают стержень из более тугоплавкого металла, а затем заливаютлегкоплавкий металл если оболочка более тугоплавка, то легкоплавкий металл заливают в тугоплавкую трубу. В обоих случаях процесс заканчивается прокаткой и волочением. Таким способом получаютбиметаллическую проволоку сталь—медь, никель—медь и пр.  [c.284]

Магнитострикционные металлы и сплавы. Наиболее употребительным является чистый никель тонколистовой прокатки. Для сердечников применяют никель марки Н в виде листов и лент толщиной 0,1 мм и менее. Пластины, из которых набирают сердечники, штампуют из листа или ленты, а затем нагревают на воздухе до 800 °С и выдерживают при этой температуре 10—15 мин для образования плотной оксидной пленки, являющейся диэлектриком и одновременно предохраняющей материал отдальнейщей коррозии. Оксидированные пластины коррозионноустойчивы как в атмосфере (вплоть до тропической), так иморской воде. Коэффициент магнитострикции чистого никеля = —37-10" . Знак минус показывает, что под воздействием магнитного полясердечник укорачивается.  [c.216]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением(ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием  [c.352]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов(альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42).  [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е.прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяетсяплакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159).  [c.114]

Коррозионно-стойкая двухслойная листовая сталь (ГОСТ 10885—75 ) изготовляется горячей совместной пакетной прокаткой основного слоя из углеродистой или низколегированной стали и плакирующего слоя из коррозионно-стойких сплавов, никеля и монель-металла общей толщиной, мм 4 и 5 (при толщине коррозионно-стойкого слоя 1,0—1,5) 6 и 7 (1,5—2,0) 8, 9, 10, И 12 и 14 (2,0-3,0) 16, 18 и 20 (2,5-3,5) 22. 24, 26 (3,0-4,0) 28 и 30 (3,5-5,0) 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 55 и 60 (4,0—6,0), При общих толщинах более 60 мм толщина защитного слояустанавливается по согласованию сторон. Размеры листов — по ГОСТ 9903—61. Рекомендуемые сочетания основного и защитного слоев в табл, 33 отмечены знаком -Ь в других случаях требуется донолни-тельпое соглашение,  [c.115]

Для рельсобалочных, трубопрокатных и сортопрокатных станов при прокатке профилей рельсов, балок, шпунтов, швеллеров, уголков, труб применяют чугун с шаровидным графитом с перлито-карбидной, сорбито-карбидной, троостито-карбидной структурой металлическойосновы. Твердость отбеленного слоя таких валков составляет от 62 единиц по Шору (нелегированный чугун) до 77 единиц по Шору (легированный никелем (2—2,4%) чугун]. Предел прочности при растяжении чугуна колеблется от 40 до 52 кГ/мж в зависимости от наличия карбидов.  [c.162]

Анализ показал, что протечка связана с трещинообразова-нием в результате внутренних напряжений, вызванных наклепом припредварительной механической обработке (прокатке, гибке и пр.), а также сварке. Поверхностный слой труб парогенератора подвергается двоякому действию с одной стороны, он находится в контакте с жидким металлом и постепенно растворяется им, с другой, — поверхность стали подвержена разрушающему действию воды вследствие ее термической диссоциации при высоких температурах и диффузии водорода в стенку трубы. Большая растворимость водорода в железе, никеле и других металлах [I—3] с образованием гидридов и увеличением периода кристаллической решетки металла (при 400° G, например, достигаетсярастворимость водорода в железе 138 см /100 г) вызывает появлениенапряженного состояния, повышает хрупкость, твердость, меняет другие механические свойства. Удаление водорода отжигом вызывает появление звездообразных трещин.  [c.269]

Смотреть страницы где упоминается термин Прокатка никеля : [c.465]   [c.64]    [c.308]    [c.161]    [c.289]    [c.290]    [c.250]    [c.356]   [c.241]    [c.27]    [c.115]    [c.835]    [c.236]   

Техническая энциклопедия Том18 (1932) -- [ c.131 ]