• Название:

    оправка т кадибры


  • Размер: 0.17 Мб
  • Формат: ODT
  • Сообщить о нарушении / Abuse

    Осталось ждать: 20 сек.

Установите безопасный браузер



Деформирующим инструментом на станах ХПТ служат валки, в которых крепятся калибры (полудиски), и оправки. Рабочие валки (рис.1) изготовляют из стали З0ХГСА и подвергают объемной закалке до твердости НВ 250-320. В табл. 1 приведены размеры калибров станов ХПТ.

Таблица 1. Размеры калибров и их масса

Оправки станов ХПТ (см. рис. 1, 6) состоят из цилиндрической (диаметр ) и конической частей с хвостовиком для их крепления. Твердость инструмента НRС 55-60 обеспечивается использованием сталей ШХ15 и 50ХФА для из изготовления и термической обработкой; чистоту поверхности и точность размеров получают шлифовкой и полировкой рабочей поверхности.

В табл. 2. приведены данные по стойкости калибров и оправок станов ХПТ при холодной прокатке труб.

При расчете калибровки прокатного инструмента определяют (с использованием опытных данных) его оптимальные размеры, обеспечивающие стабильность процесса, высокое качество прокатываемых труб и достаточную стойкость самого инструмента.

Рис.1. Рабочий инструмент станов ХПТ: а - калибр; б – оправка.

Как уже отмечалось, обжатые заготовки на стане ХПТ производится калибрами, выполненными в форме полудисков или сегментов, а на станах ХПТР - роликами. Часть поверхности калибра или ролика, соприкасающаяся с металлом в процессе прокатки, называется ручьем. Ручей калибра стана ХПТ состоит (рис. 2, а) из трех основных участков: 1 - холостого с центральным углом , при нахождении которого в горизонтальной плоскости происходит подача заготовки (зев подачи); 2- рабочего с центральным углом , участок при прокатке по заготовке деформирует ее на оправке до заданных размеров; 3- холостого с центральным углом при прохождении которого через горизонтальную плоскость происходит поворот труб (зев поворота). Образующая для рабочего участка ручья называется гребнем. Радиус гребня в начале участка имеет наибольшую величину и уменьшается к концу участка (по ходу прокатки). На участке с центральным углом радиус не изменяется. Этот участок называется кaлибрующим, на нем происходит калибровка трубы по диаметру без обжатия по стенке.

В поперечном сечении (рис. 2, б) форма ручья представляет окружность, радиус которой в начале рабочего (обжимного) участка равен радиусу прокатываемой заготовки, а в конце участка - радиусу готовой трубы. Ширина ручья больше его диаметра на величину развалки: = - . Углы ограничивают развалку по периметру ручья. Развалку ручья выполняют по прямой или по радиусу в зависимости от типа и назначения калибровки.

Таблица.2. Стойкость (тысячи метров труб) калибров и оправок станов ХПТ.

Рис.2. Сечение ручья калибров: а – по гребню; б – поперечное сечение.

Длина рабочей части ручья (см. рис. 2, а), развернутой по радиусу делительнои окружности ведущих шестерен, разбивается на функциональные участки, длина которых определяется конструкцией стана, размерами заготовки и готовой трубы, а также параметрами принятой методики калибровки. На рис. 3 и 4 выделены следующие характерные участки: и — соответственно длина участков зевов подачи и поворота; —длина участка деформации, состоящего из участка редуцирования , участка обжатия стенки и участка калибровки стенки называемого предотделочным; — участок калибровки трубы по диаметру.

Рис.3. Развертка ручья калибра по гребню

С целью унификации технологического инструмента длины основных участков ( , , и ) для каждого типа стана принимаются постоянными на весь сортамент прокатываемых труб:

Рис. 4. Номограмма для расчета профиля гребня ручья по методике Ю. Ф. Шевакина (1-7-контрольные сечения)

Сумма длин основных участков равна полуокружности ведущей шестерни по начальному диаметру :

. (1)

Длину предотделочного участка рекомендуется определять с учетом коэффициента полировки = 1,0 ? 1,4: . (2)

где - величина подачи, - коэффициент вытяжки за один проход.

Длину зоны редуцирования рассчитывают по формуле:

где - зазор между заготовкой и цилиндрической частью оправки; , - диаметр и толщина стенки заготовки; = 0,1 - конусность ручья на участке редуцирования; -конусность оправки в зоне редуцирования (для конических оправок она равна 0,015?0,045, для вогнутых - 0,08?0.15). С достаточной для практических расчетов точностью

где - площадь поперечного сечения заготовки.

Величину для конических оправок определяют по формуле