• Название:

    2051091255


  • Размер: 0.03 Мб
  • Формат: ODT
  • или
  • Сообщить о нарушении / Abuse

Установите безопасный браузер



«Прогресс-6-Мастер»

Установка для напыления пенополиуретана

Руководство по эксплуатации

г. Самара

Описание

Аппарат «Прогресс-6-Мастер» (далее – аппарат) предназначен для выполнения работ по напылению пенополиуретана.

Основу аппарата составляет:

  • Насосная станция

  • Пистолет-распылитель

  • Шланги и провод дистанционного управления

  • Возможна комплектация с :

  • изотермическими емкостями с автоматическим нагревом компонентов;

  • автоматическим нагревом шлангов;

  • Насосная станция аппарата состоит из корпуса, в котором находятся:

  • Электропривод

  • Платформа с блоком шестерен-звездочек

  • Электроника

  • Валы насосов

  • Электроника:

  • Автомат включения

  • Дублирующая кнопка включения подачи компонентов

  • Регулятор скорости подачи

  • Сигнальные лампы

  • Принцип действия.

    Насосы НШ создают давление в системе подачи и компоненты начинают поступать из емкостей по шлангам к насосам, а затем к распылителю, где под действием сжатого воздуха перемешиваются и попадают на поверхность. В результате перемешивания происходит химическая реакция, жидкие компоненты вспениваются и затвердевают.

    Включение и выключение подачи компонентов производится с помощью тумблера, к которому подведено безопасное напряжение 12 В, закрепленного на пистолете. На панели находится дублирующая кнопка. Скорость подачи регулируется поворотной рукояткой на панели.

    В качестве источника сжатого воздуха используется компрессор с производительностью от 360 литров в минуту при рабочем давлении 4 - 6 Бар.

    Технические характеристики

    1. Производительность, кг/мин........................................…………....…………...до 6,5

    2. Мощность электропривода, Квт...................................…...……………….1,05 / 220В

    3. Соотношение компонентов, штатное...........................…………………………………….1:1

    4. Давление в системе подачи воздуха, МПа.................………………………………..0,4-0,6

    5. Давление в системе подачи компонентов, МПа.........………………………………...0,2-0,5

    6. Объём емкостей, л. ......................................................………………………….. 30-50

    7. Нагрев компонентов (опция)......................................... ……………………… автомат

    8. Длина шлангов подачи компонентов, м. ..................……………………………………....10

    9. Длина шлангов подачи максимальная, м. ..................……………………………………...15

    10. Габаритные размеры, мм ...........................................………………….510х250х200

    11. Сухая масса, кг. ......................................................…………………………......... 22

    Комплектность поставки

  • Насосная станция ……….....…....1 шт.

  • Пистолет-распылитель .......... 1 шт.

  • Шланги …………………………………....5 шт.

  • По заказу:

  • Автомат нагрева компонентов

  • Автомат нагрева шлангов

  • Порядок работы

    Установка штатно имеет соотношение компонентов 1:1, поэтому пользователь самостоятельно решает, какой насос будет «А», а какой «Б». После этого необходимо промаркировать насосы, шланги, емкости и не путать компоненты при работе.

  • Залить компоненты в емкости. С помощью двух воронок заполнить всасывающие шланги компонентами. Обеспечить свободное поступление компонентов к аппарату;

  • Подключить аппарат к электросети;

  • При необходимости включить нагрев компонентов;

  • Подключить компрессор к электросети и подсоединить шланг подачи воздуха к переходнику;

  • Смазать смесительную камеру, крышку и резьбовые соединения распылителя Литолом. Смазку рекомендуется использовать при каждом отсоединении крышки от распылителя.

  • Открыть краны на распылителе (ручка – параллельно шлангам);

  • При первом пуске – отсоединить крышку со стволом от распылителя, опустить пистолет вниз, открыть краны, тумблером на шлангах включить подачу и дождаться заполнения шлангов. Воздух не используется.

  • Отключить подачу, закрыть краны, подсоединить крышку и подать сжатый воздух от компрессора.

  • Открыть краны, включить подачу и произвести напыление. Если используются емкости с кранами, то крышки во время работы должны быть закрыты не плотно, во избежание появления вакуума внутри емкостей.

  • Внимание! Если крышка пистолета присоединена к распылителю, то подача воздуха должна быть постоянной.

  • По окончании напыления – отключить подачу и закрыть краны распылителя;

  • Отсоединить крышку и отключить подачу воздуха;

  • Отсоединить всасывающие шланги от емкостей и заглушить их болтами М12. Если условия позволяют, то шланги остаются прикрепленными к емкостям. В этом случае в емкостях должны всегда находиться компоненты выше уровня крана ;

  • Крышки и краны емкостей закрыть ;

  • Отключить все оборудование от электросети;

  • Распылитель хранится без крышки с закрытыми кранами, смесительной камерой вниз;

  • Аппарат и компоненты должны храниться в сухом помещении.

  • Требования по технике безопасности

    Наличие в аппарате электрооборудования и вращающихся частей требует строгого соблюдения "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок".

  • Запрещается производить работы по напылению:

  • В закрытых помещениях с взрывоопасной средой, без приточно-вытяжной вентиляции и при наличии источников открытого огня.

  • В закрытых помещениях, где в непосредственной близости могут находиться люди без средств защиты органов дыхания.

  • При открытой крышке аппарата.

  • Во время дождя.

  • 2. Перед началом работ корпус установки должен быть обязательно заземлён.

    3. Запрещаются работы по напылению без индивидуальных средств защиты органов дыхания, зрения, кожи.

    4. При попадании компонентов в глаза немедленно промыть их водой и безотлагательно обратиться к врачу.

    5. Установка должна быть отключена от электросети:

    а) при внезапной остановке вращающихся деталей;

    б) при смене шестерен;

    в) при перерывах в работе;

    г) при переносе установки на другое рабочее место;

    д) по окончании работ.

    6. Не устраняйте неисправности подключённой в электросеть установки.

    К самостоятельной работе с аппаратом допускаются лица:

    1. Тщательно изучившие данное Руководство и сдавшие экзамены ответственному лицу;

    2. Достигшие 18 - летнего возраста и прошедшие медицинскую комиссию на профессиональную пригодность;

    3. Прошедшие инструктаж по Технике Безопасности.

    Лица, не изучившие данное Руководство и принцип работы установки, к работе не допускаются.

    Обслуживание и рекомендации

    Компонент "Б" при взаимодействии с водой и атмосферной влагой густеет и его подача по шлангам становится невозможной. Необходимо беречь компонент "Б" от контактов с водой.

  • Шланги подачи компонентов следует менять с периодичностью:

  • 1. Шланг "А" - каждые 6 месяцев или 1 раз в сезон.

    2. Шланг "Б" - каждые 4 месяца или 2 раза в сезон.

  • При напылении распылитель следует держать под прямым углом к поверхности, на расстоянии 50 - 80 см и напылять ППУ послойно квадратами или прямоугольниками со сторонами от 60 до 90 см, добиваясь нужной толщины, которая определяется и контролируется с помощью тонкого щупа с делениями.

  • Производительность установки регулируется на панели. Как правило, сначала устанавливается малая производительность.

  • Промывка насоса «Б» применяется в том случае, если время хранения аппарата превышает 5 суток. Вместо промывки возможно включение подачи компонентов без крышки на пистолете в специальные емкости. Подробнее в Памятке ниже.

  • Промывка насосов

  • Отсоединить от насосов А и Б шланги подачи и заглушить их;

  • Подсоединить короткий шланг Б для промывки;

  • Слить из всасывающего шланга остатки компонента «Б» и опустить его в емкость с 4 л. машинного масла.

  • Включить подачу. Насос пропустит через себя масло и очистится от остатков компонента «Б».

  • Насосы

    В процессе работы естественным образом изнашивается сальник насоса и со временем его необходимо заменить. Обычно замена сальника требуется после переработки 10-12 тонн компонентов, но может потребоваться раньше.

    Для замены необходимо промыть насос маслом и разобрать. Снять старый сальник, смазать вал и новый сальник Литолом или силиконовым смазкой, и установить новый сальник на вал. Собрать насос.

    Изменение соотношения компонентов

    Штатно установлено соотношение 1:1, т.е. две звёздочки z24. Если потребовалось изменить соотношение, то следует отсоединить звездочку на компоненте Б (изоцианат) и на её место установить нужную. Расчёт нужного соотношения производится следующим способом:

    Большее число зубьев делится на меньшее и умножается на 1,05.

    24 : 22 = 1,09 х 1,05 = 1,14. Может использоваться при соотношении 1:1,1.

    24 : 20 = 1,2 х 1,05 = 1,26. Может использоваться при соотношении 1:1,2 и 1:1,3.

    Аналогичным способом, путём комбинации звёздочек, достигается другое соотношение компонентов по массе.

    Причины возможных неполадок и способы их устранения

  • ППУ после напыления мягкий и липкий / вспенивается и опадает - переизбыток компонента "А".

  • Причины:

    а) - разгерметизация линии подачи компонента "Б".

    Проверить все соединения шлангов подачи "Б". Затянуть хомуты, подтянуть болты.

    б) – сорвало шплинт или шпонку звездочки «Б». Заменить.

    в) - засор на линии подачи Б или в самом пистолете. Прочистить или продуть.

    г) - нарушена герметичность сальника насоса Б. Заменить сальник.

  • ППУ хрупкий и крошится - переизбыток компонента "Б". Проделать аналогичные действия на линии подачи "А".

  • В холодное время года полиол (компонент А) может иметь повышенную вязкость по сравнению с изоцианатом (компонент Б), поэтому его подача становится меньше. Следует нагреть полиол до +28 – +40.

    Убедиться в правильности соотношения можно отсоединив шланги от распылителя и опустив их в две одинаковые прозрачные ёмкости (пластиковые бутылки), включить подачу компонентов на 30-40 сек. и сравнить уровни. Допускается проверка соотношения при подсоединённом распылителе, но следует соблюдать особую аккуратность.

  • Не подается компонент по шлангам к распылителю.

  • 1. Закончились компоненты. Долить.

    2. Ослабла затяжка крепежа насосов. Подтянуть.

    3. Ослабли хомуты на шлангах подачи. Затянуть.

    4. Температура воздуха выше +32. Перенести работы на вечернее время.

    5. Температура воздуха ниже +5. Нагреть компоненты.

    6. Засор. Прочистить или продуть.

  • ППУ не вспенивается.

  • Холодная поверхность.

  • Расслоение компонента А в следствии длительного хранения.

  • Происходит подача только одного компонента. (см. выше)

  • Внимание! Любое нарушение структуры ППУ или процесса его вспенивания, так или иначе, связано с нарушением нужного соотношения компонентов.

    Поэтому необходимо периодически подтягивать все соединения, нагревать или охлаждать компоненты, и не допускать засора шлангов подачи компонентов.

    Во время напыления ППУ при температуре воздуха выше +30 и ниже +5 возможно нарушение интенсивности вспенивания и повышение плотности ППУ.

    Длительное хранение (Консервация)

  • Отсоединить шланги от распылителя.

  • Распылитель почистить и смазать.

  • Шланги компонентов утилизируются.

  • Отсоединить шланги от насосов.

  • Всасывающие шланги обрезать и погрузить в емкость с 3 л. машинного масла. Включить подачу на 30 сек. Насосы пропустят через себя промывку и очистятся от остатков компонентов.

  • Корпуса насосов обернуть промасленной тканью или п/э плёнкой.

  • Установку хранить в сухом и отапливаемом помещении.

  • Памятка обслуживающему персоналу установки по напылению ППУ

    Перед началом работы внимательно изучить !

    Пистолет-распылитель

    1. Не допускать механических повреждений резьбы смесительной камеры .

    2. Тщательно чистить и смазывать пазы смесительной камеры, крышку, резьбовые соединения. В перерывах между работой в течение рабочего дня необходимо несколько раз прочищать пистолет от остатков пены. Чистый пистолет лучше перемешивает компоненты и долго не засоряется. Признак начать чистку – факел смеси компонентов неоднородный, с брызгами.

    Инструмент – Длинное сверло 6 мм, сверло 4 мм, нож, плоская отвертка, ветошь. Обязательно откручивать ствол и тщательно прочищать все внутренние поверхности. Отверстия каналов подачи компонентов и воздуха прочищать с осторожностью, используя отвертку и ветошь.

    3. Крышку и ствол всегда смазывать и всегда закручивать до упора.

    4. Уплотнительное кольцо смесительной камеры смазывать и оберегать от загрязнений.

    5. Не путать последовательность действий связанных с вкл/откл. подачи компонентов и с откр / закр. кранов распылителя. Сначала следует открыть краны , а затем включать подачу компонентов.

    При прекращении работы - сначала отключить подачу компонентов, а затем закрыть краны.

    6. Транспортировка и хранение распылителя - без крышки, с закрытыми кранами и вставленным штырем, предохраняющим пистолет-распылитель от непроизвольного открывания кранов.

    7. При работе с панорамной маской обязательно использование стрейч-пленки, которая поставляется в комплекте с маской. Стрейч-пленка, обвернутая вокруг маски, защищает стекло от брызг ппу.

    8. Перед каждым началом работы следует удостовериться, что оба компонента поступают через пистолет-распылитель в нужном соотношении. Воздух не используется, крышка пистолета отсоединена.

    Компоненты

    1. Компонент "А" (Полиол)

    Не кристаллизуется, отмывается водой, закипает при температуре +32 - +36 градусов.

    Работы по напылению ППУ при температуре воздуха выше + 30 нежелательны, т.к. возможны сбои в работе насоса компонента «А» и нарушение структуры ППУ. При перегреве испаряется хладагент и компонент становится непригодным к использованию.

    В холодное время года полиол становится вязким. В этом случае возможно нарушение соотношения. Для того, чтобы снизить вязкость необходимо применить раздельный нагрев А и Б, полиол греть дольше.

    2. Компонент "Б" (Изоцианат)

    Вступает в реакцию с водой и атмосферной влагой (густеет, затем кристаллизуется). В весенне-осенний период в результате контакта с влажным воздухом возможна частичная или полная закупорка шланга.

    3. Для каждого компонента должна быть своя тара для разлива с маркировкой "А" и "Б".

    4. При заливке компонентов в баки или ёмкости установки необходимо убедиться в правильности своих действий.

    5. Компонент "А" не рекомендуется хранить летом под прямыми солнечными лучами.

    6. Бочки с компонентами хранить плотно закрытыми.

  • Внимание! Запрещается сливать компонент «Б» из системы подачи и насоса без последующей немедленной промывки насоса «Б» машинным маслом или соляркой для удаления остатков компонента "Б", которые, затвердев, могут вызвать заклинивание насоса "Б". Компоненты всегда должны оставаться в шлангах всасывания и подачи. В ином случае насосы должны быть абсолютно чистыми.

  • Оборудование

    Насосы НШ выкачивают компоненты из баков или ёмкостей и подают к распылителю в соотношении, указанном в ТУ компонентов. В том случае, если в системе подачи где-то нарушена герметизация ("подсасывает" воздух, ослаблены хомуты или резьбовые соединения, повышенная вязкость полиола) то будет нарушено соотношение компонентов, что немедленно скажется в виде нарушения структуры ППУ, замедления реакции и т.д.

    1. Профилактический осмотр установки - не реже 1 раз в месяц.

    2. Не рекомендуется хранить установку в сырых и неотапливаемых помещениях

    3. Во время напыления внутри помещений рекомендуется держать установку и компрессор как можно дальше от зоны проведения работ. Максимальная длина шлангов подачи компонентов в летний период - 20 м., при условии, что половина длины шланга во время работы будут расположены в горизонтальной плоскости.

    Максимальная длина шланга подачи воздуха - 50 метров.

    4. Автоматический нагрев компонентов не требует контроля. Однако, следует периодически визуально контролировать нагрев и не допускать закипания компонента «А».

    5. Во время работы установка и емкости с компонентами должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Допускается увеличение длины всасывающих шлангов до 5 метров, если емкости находятся выше аппарата на 1-2 метра. В холодное время года всасывающие шланги необходимо утеплить.

    6. Необходимо следить за надежным соединением шлангов со штуцерами кранов емкостей.

    7. Во время работы возможна небольшая капельная течь из-под валов насосов. Это особенность конструкции, не влияющая на качество ППУ, поэтому неисправностью не является.

    Напыление

    Напылять ППУ возможно только на СУХИЕ И ЧИСТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ.

    Грязь, ржавчину, пыль, маслянистые вещества должны быть удалены до начала работ, а мокрые поверхности высушены. В противном случае ППУ к поверхности не пристанет.

    В холодное время года для обеспечения адгезии ППУ к поверхности и для снижения расхода компонентов рекомендуется сначала нанести первый изоляционный слой ППУ (1-2 мм) и дождаться его отвердения, а затем приступать к увеличению слоя до нужной толщины.

    Предупреждение

    Не пытайтесь вносить изменения в конструкцию установки даже в том случае, если вам кажется, что они улучшат работу. На самом деле вы сможете улучшить только один показатель за счет ухудшения других. Конструкция оборудования «Прогресс» оптимальна и не требует доработки.

    Промывка насосов

    Промывка насосов применяется для предотвращения кристаллизации изоцианата внутри насоса «Б», если аппарат не использовался более 5 суток или в конце сезона.

    Также, промывка снижает риск абразивного воздействия на сальник насоса и препятствует возникновению разгерметизации системы подачи.

    Вместо промывки временно можно использовать другой метод: отсоединить крышку от пистолета и установить его между двух небольших емкостей таким образом, чтобы компоненты из каждого отверстия в камере смешивания попадали в свою емкость. Открыть краны и включить подачу на несколько минут. Закрыть краны. После этого аппарат снова может стоять без использования 3 суток. По истечению этого периода необходимо промыть насос «Б».

    Порядок действий

    1. Отсоединить подающие длинные шланги и плотно заглушить.

    2. Подсоединить на их место короткие шланги и опустить их в ДВЕ небольшие емкости.

    3. Обрезать всасывающие шланги опустить в ОДНУ емкость с машинным маслом.

    4. Включить подачу на 1-2 минуты. Насосы пропустят через себя промывочную жидкость и очистятся.

    5. После этой процедуры необходимо полностью заменить всасывающие шланги на новые, кислородные или ПВХ 12 мм.

    Гарантия

    ООО «НПО ПТК» гарантирует безотказную работу оборудования «Прогресс» при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения, указанных в настоящем Руководстве, в течение 12 месяцев.

    В случае появления неисправностей в этот период, ООО «НПО ПТК» обязуется за свой счет произвести ремонт или замену неисправной детали.

    Гарантийный срок исчисляется со дня продажи.

    Дата продажи «____»________________2017 г.

    МП