5fan_ru_Организация участка по ремонту электрооборудования автомобилей на СТОА ООО «Рольф-Алтуфьево»

Формат документа: docx
Размер документа: 0.82 Мб




Прямая ссылка будет доступна
примерно через: 45 сек.




Теги: ЮУрГУ (НИУ)
  • Сообщить о нарушении / Abuse
    Все документы на сайте взяты из открытых источников, которые размещаются пользователями. Приносим свои глубочайшие извинения, если Ваш документ был опубликован без Вашего на то согласия.


Департамент образования города Москвы
Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение
среднего профессионального образования
Московский автомобильно-дорожный колледж им. А. А. Николаева
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
ТЕМА: Организация участка по ремонту электрооборудования автомобилей на СТОА ООО «Рольф-Алтуфьево».


Допущен к защите
Зав. отделением Гончарук Т.В.
ФАМИЛИЯ _______________
ПОДПИСЬ _______________
ДАТА
Руководитель проекта Шамшур А.М.
ФАМИЛИЯ _______________
ПОДПИСЬ _______________
ДАТА
Консультант по экономической части Светлова И.А.
ФАМИЛИЯ _______________
ПОДПИСЬ _______________
ДАТА
Проектировал Иванов М.В.
ФАМИЛИЯ _______________
ПОДПИСЬ _______________
ДАТА
МОСКВА 2012 год
Департамент образования города Москвы
ГБОУ СПО «МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ КОЛЛЕДЖ им. А. А. НИКОЛАЕВА»
Форма обучения Очная
Специальность 190604 Техническое обслуживание
и ремонт автомобильного транспорта УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель директора Егорова Л. П.
«26» марта 2012 г.
ЗАДАНИЕНа выполнение дипломного проекта студенту Иванову М.В.
Тема проекта: Организация участка по ремонту электрооборудования автомобилей на СТОА ООО «Рольф-Алтуфьево» г. Москва.
А. Содержание пояснительной записки:
1. Введение
2. Аналитическая часть
2.1 Характеристика СТОА
2.2 Организация и управление производством ТО и TP автомобилей на СТОА
2.3 Характеристика участка по ремонту электрооборудования, анализ существующего технологического процесса на участке.
2.4 Технико-экономическое обоснование проекта.
3. Проектная часть
3.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчёту списочного подвижного состава и нормативов проектирования.
3.2 Расчёт участка по ремонту электрооборудования:
3.2.1 Годового объёма работ.
3.2.2 Численности производственных рабочих и руководителей.
3.3 Организация работ на участке по ремонту электрооборудования:
3.3.1 Предлагаемая организация технологического процесса, управление
объектом.
3.3.2 Выбор и обоснование режима
3.3.3 Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и постам
3.3.4 Подбор технологического оборудования, оснастки, расчёт
производственной площади
3.3.5 Составление технологических карт на:



3.4 Охрана труда на участке по ремонту электрооборудования:
3.4.1 Санитарно - гигиенические мероприятия.
3.4.2 Безопасные условия труда.
3.4.3 Противопожарные мероприятия.
3.4.4 Мероприятия по экологии производства.
4. Конструкторская часть
4.1 Разработка (усовершенствование, внедрение)


(указать название и назначение конструкции)
4.1.1 Техническая характеристика, устройство, работа конструкции.
4.2 Расчёт элементов конструкции.
4.3 Правила эксплуатации и меры безопасности при работе с конструкцией.
5. Экономическая часть
5.1 Исходные данные для экономического обоснования.
5.2 Расчёт капитальных вложений.
5.3 Расчёт общих производственных расходов.
5.4 Расчёт экономической эффективности проекта.
5.5 Заключение по экономической части и проекту в целом.
6. Приложения
7. Список литературы
Б. Содержание графической части:
1.
2.
3.
4.
5.
Дата выдачи
« 28 » марта 2012 г.
Срок окончания проекта
«___» _______ 2012г.
Руководитель проекта _______________
подпись Шамшур А.М.
ФИО
Председатель выпускающей комиссии _______________
подпись Светлов М.В.
ФИО
Содержание пояснительной запискистр.
1. Введение
2. Аналитическая часть
2.1 Характеристика
2.2 Организация и управление производством
2.3 Характеристика объекта проектирования
2.4 Технико - экономическое обоснование проекта
3. Проектная часть
3.1 Подвижной состав, нормативы проектирования
3.2 Расчёт объекта проектирования:
3.2.1 Годового объёма работ
3.2.2 Численности производственных рабочих, руководителей
3.3 Организация работ на объекте проектирования
3.3.1 Предлагаемая организация технологического процесса, управление объектом
3.3.2 Режим труда и отдыха
3.3.3 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и постам
3.3.4 Подбор технологического оборудования, оснастки, расчёт производственных
площадей
3.3.5 Технологические карты
3.4 Охрана труда на объекте проектирования
3.4.1 Санитарно - гигиенические мероприятия
3.4.2 Безопасные условия труда
3.4.3 Противопожарные мероприятия
3.4.4 Мероприятия по экологии производства
4. Конструкторская часть
4.1

4.1.1 Техническая характеристика, устройство, работа конструкции
4.2 Расчёт элементов конструкции
4.3 Правила эксплуатации и меры безопасности при работе с конструкцией
5. Экономическая часть
5.1 Исходные данные для экономического обоснования
5.2 Расчёт капитальных вложений
5.3 Расчёт общих производственных расходов
5.4 Расчёт экономической эффективности проекта
5.5 Заключение по экономической части и проекту в целом
6. Приложения
7. Список литературыИзм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
3
ДП 190604.2012.00 ПЗ
Разраб.
Иванов М.В.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов МАДК гр. № 4251

1.Введение
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
4
ДП 190604.2012.01 ПЗ
Один из важных показателей автомобилей - надёжность.
Под надежностью понимают свойство транспортных средств выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. В зависимости от назначения автомобиля и условий его эксплуатации надежность может  включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость как для объекта в целом, так и для его частей. Применительно к автомобильным двигателям надежность характеризуется их способностью выполнять работу, сохраняя эксплуатационные показатели в установленных пределах в течение требуемого интервала времени или пробега автомобиля в определенных условиях эксплуатации. Поэтому основными показателями надежности для двигателей являются безотказность, долговечность и ремонтопригодность.
Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Работоспособность — состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия.
Наработка двигателя — продолжительность его работы в часах или километрах пробега автомобиля.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
5
ОПП 190604.2012.01 ПЗ
Долговечность — свойство автомобиля сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. 
Показатели долговечности — ресурс, срок службы и др. В качестве показателя долговечности двигателя принят моторесурс в часах или километрах пробега автомобиля до первого капитального ремонта.
Ресурс — наработка изделия от начала эксплуатации или ее возобновления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния. Различают средний ресурс до первого капитального ремонта, между капитальными ремонтами и средний суммарный ресурс (до списания). Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации автомобиля от его начала или возобновления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния.
К показателям долговечности работы двигателей относится также гамма-процентный  ресурс, т. е. наработка, в течение которой изделие не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью 7%. Различают гамма-процентный  ресурс до первого капитального ремонта и между капитальными ремонтами.
Перед автомобильной промышленностью поставлена задача увеличить ресурс автомобильных двигателей до первого капитального ремонта и обеспечить вторичный ресурс не менее 80% от первичного. Выполнение этой задачи требует от коллективов заводов, НИИ, эксплуатирующих и ремонтных организаций больших творческих усилий и напряженной работы, так как с каждым этапом повышения ресурса необходимы более совершенные инженерные решения.
Это касается конструкции и технологии изготовления двигателей и повышению качества применяемых материалов и Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
6
ОПП 190604.2012.01 ПЗ
изделий смежных производств, так и по улучшению культуры  эксплуатации и  ремонта.
В результате исследований, проведенных научно-исследовательским  автомобильным и автомоторным институтом, определены и классифицированы основные пути повышения надежности и долговечности двигателей:
1.Выявление слабых узлов деталей, что связано с анализом факторов, влияющих на долговечность двигателя в эксплуатации созданием методик ускоренных испытаний деталей, узлов и двигателей  и определением сроков их службы.
2.Улучшение условий работы деталей и узлов двигателей путем защиты поверхностей трения от абразивных частиц, загрязнений, совершенствования системы смазки, улучшения приработок и деталей и др.
3. Совершенствование конструкции, применяемых материалов и технологии изготовления деталей путем улучшения компоновки двигателя, конструкции деталей, оптимизации микро- и макрогеометрии поверхностей, стабилизации формы и размерил, повышения износостойкости поверхностей трения, повышен и я усталостной и термической стойкости деталей, улучшения качества материалов комплектующих изделий  и др.
4. Повышение культуры эксплуатации и качества ремонта, в частности создание и использование методов диагностики технического состояния двигателей, обеспечение технологии ремонта на уровне технологии изготовления двигателей.
Указанные основные направления работ по повышению надежности и долговечности двигателей должны быть подкреплены четкой системой Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
7
ОПП 190604.2012.01 ПЗ
организации работ по повышению качества на заводах-изготовителях двигателей, их связью с научно-исследовательскими и эксплуатационными организациями, а также с предприятиями-смежниками.

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
8
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
2. Аналитическая часть
2.1. Характеристика станции технического обслуживания автомобилей.
Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Рольф-Алтуфьево» является городской станцией технического обслуживания автомобилей.
Станция расположена в городе Москве по адресу Алтуфьевское шоссе д. 31 к. 1. и занимает общую площадь в 10250 м² (здание + стоянка). Предприятие производит продажу новых автомобилей марки Хёндай, а также автомобилей с пробегом, техническое обслуживание и ремонт, в том числе и по гарантии. На предприятии осуществляется продажа широкого спектра аксессуаров для автомобилей.
Продажей автомобилей с пробегом занимается подразделение BlueFish. Это подразделение работает со всеми марками автомобилей, в том числе и ВАЗ.

Списочный состав автомобилей Таблица 1
Модели автомобилей Количество автомобилей (шт.)
Основная Приводимая Хёндай Соната Хёндай i40 25
Хёндай i30 50
Хёндай Элантра 65
Хёндай Соната 110
Итого к расчету Хёндай Соната 250
Хёндай Туссан Хёндай ix55 85
Хёндай Санта Фе 170
Хёндай Туссан 345
Итого к расчету Хёндай Туссан 600

Ведомость оборудования и оснастки зоны ТО и ТР автомобилей.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
9
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Таблица 2
Оборудование, оснастка зоны ТО и ТР автомобилей
Наименование Кол-во Стоимость (руб.) Энергоемкость,
кВт
Единицы Общая Ремонтно-технологическое оборудование
Двухштоковый подъемник 16 170000 2720000 2 х 16 = 32
Платформенный подъемник 2 450000 900000 3 х 2 = 6
Устройство для зарядки АКБ 1 40000 40000 3
Установка для прокачки тормозной системы 1 30000 30000 2
Установка для заправки кондиционера 1 120000 12000 2
Установка для регулировки светового потока фар 1 23000 23000 -
Установка для проточки тормозных дисков 1 90000 90000 3
Установка для слива отработавшего масла 2 8000 16000 -
Установка для слива отработавшего антифриза 1 8000 8000 -
Кран подкатной 1 11000 11000 -
Стойка трансмиссионная 2 10000 20000 -
Домкрат подкатной 2 6000 12000 -
Организационная оснастка
Верстак слесарный 18 10000 180000 -
Тумбочка для инструмента 18 8000 144000 -
Технологическая оснастка
Набор автомеханика большой 18 3000 54000 -
Манометр 18 700 12600 -
Динамометрический ключ 18 1500 27000 -
Пневмогайковерт 18 7000 126000 -
Мультиметр цифровой 4 4500 18000 -
Тиски слесарные 18 3000 54000 -
Продувочный пистолет 18 400 7200 -
Итого: - - 4504800 48 кВт
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
10
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
11
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
2.2. Организация управления производством ТО и ТР автомобилей на СТОА.
Схема 1. Технологический процесс ТО и ремонта.
Участок приемки и выдачи



Участок мойки


Диагностика автомобиля


Зона ТО и ТР

Зона уборки


Контроль качества


Организация ТО и ремонта в ООО «Рольф-Алтуфьево» производится следующим образом:
клиент приезжает на своем автомобиле в сервис, где его встречает мастер - консультант, он составляет заказ-наряд на выполнение требуемых работ, после чего мастер-консультант согласовывает с мастером цеха составленный наряд и то, какому механику поручить данную работу. После проведения данных работ автомобиль отправляется из участка приема на мойку, где он моется не только снаружи, но и производится мойка моторного отсека (мойка двигателя).
После мойки автомобиль направляется в зону ТО и ТР на пост диагностики, где проводится компьютерная диагностика двигателя и других узлов.
После проведения диагностики, если никаких неисправностей не выявлено и других работ по заказ-наряду не предусмотрено, то автомобиль направляется в зону выдачи клиенту. Если обнаружена какая-либо неисправность или автомобиль приехал на плановое ТО или ремонт, то после диагностики он направляется на пост ТО и ремонта. Работы выполняются на универсальных постах, это сделано для того, чтобы исключит потери времени при простое в очереди и перегоне автомобиля с поста на пост. После выполнения ТО и ремонта автомобиль может быть снова отправлен на диагностику или же в зону уборки.
Механик относит заказ-наряд мастеру-консультанту и отгоняет машину на стоянку, если автомобиль ожидает очереди на уборку или же сразу в зону уборки.
Перед тем как выдать автомобиль клиенту его обязательно осматривает мастер участка, т.е. проводит контроль качества выполненных работ и если он обнаруживает какой-либо недочет, то автомобиль снова направляется в зону ТО и ТР.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
12
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
В данном технологическом процессе есть недостатки, которые заключаются в простое автомобилей в очереди на мойку и уборку. Чаще всего это происходит утром. Пропускная способность мойки очень маленькая, одновременно в мойке может находиться только один автомобиль.
Иногда возникают проблемы с нехваткой запасных частей, что связано с несвоевременными поставками с центрального склада.
Прием автомобилей происходит следующим образом: клиент приезжает в дилерский центр в назначенный день в зону приема и выдачи автомобилей. Там его встречает мастер консультант, он выслушивает жалобы клиента, осматривает автомобиль и составляет заказ-наряд. После этого автомобиль отправляется либо в зону ТО и ТР, либо, если механик занят другим автомобилем, на стоянку в ожидании обслуживания.
После проведения ТО и ТР автомобиль направляется на стоянку и находится там до прибытия клиента, или сразу в зону выдачи, если клиент ждал в дилерском центре.
В ООО «Рольф-Алтуфьево» все автомобили находятся на охраняемой стоянке, которая разделена на три части: 1) для автомобилей ждущих ремонта в слесарном цеху или уже прошедших его; 2) для автомобилей ждущих ремонта в кузовном цеху; 3) для новых автомобилей, выставленных на продажу.
Стоянка ограждена металлическим забором высотой 2.5 метра, на дорожном покрытии нанесена разметка для определения места установки автомобиля, а также имеются стоки для ливневых вод.
В ООО «Рольф-Алтуфьево» организовано предпродажное обслуживание автомобилей. Новые автомобили выгружают с автовоза и перемещают на охраняемую стоянку. Со стоянки их забирают механики и перегоняют в зону ТО и ТР и проводят обслуживание: визуальный осмотр кузова автомобиля, проверка затяжки основных болтов и гаек, проверка работы всех осветительных приборов, проверка соответствия номера VIN двигателя и кузова, регулировка светового потока фар, прикрепление рамок под номерные знаки, проверка наличия запасного колеса и ремонтного комплекта и т.д.
На территории дилерского центра осуществляется продажа запасных частей и аксессуаров для автомобилей марки Хёндай.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
13
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
14
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Схема 2. Структура управления производством.
Директор

Технический директор


Сервис-менеджер



Руководитель клиентской службы
Мастер кузовного участка
Мастер слесарного участка


Механики
Кузовщики
Маляры
Мастера-консультанты

Директор руководит производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений.
Обязанности директора:
- организовывать работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений предприятия;
- организовывать производственно-хозяйственную деятельность предприятия на основе использования новых технологий и оборудования;
- принимать меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами;
- создавать безопасные для жизни и здоровья условия труда;
- обеспечивать выплату заработанной платы в установленные сроки.
Технический директор выполняет непосредственные поручения директора предприятия, а так же выполняет обязанности директора во время его отсутствия.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
15
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Сервис-менеджер осуществляет руководство производственной и клиентской службой.
Сервис-менеджер обязан:
- принимать участие в составлении годовых заявок на технологическое оборудование, инструмент, материалы, запасные части и другое;
- проводить совещания с мастерами цехов и работниками клиентской службы.
Мастер цеха руководить производственным процессом в определенном цеху.
Мастер цеха обязан:
- проверять соблюдение рабочими технологического процесса, пожарной безопасности, техники безопасности;
- проводить инструкции с персоналом;
- обеспечивать выполнение плановых заданий в установленные сроки;
- проверять качество выполненных работ.
Клиентская служба осуществляет руководство отдела приема автомобилей.
Клиентская служба обязана:
- равномерно распределять объем работы по подчиненным;
- улаживать конфликты с клиентом;
- следить за рациональным выполнением работы её подчиненными.
Мастер-консультант принимает автомобиль от клиента, составляет заказ наряд и передает автомобиль на ТО.
Мастер-консультант обязан:
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
16
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
- осуществлять полный осмотр автомобиля в момент приема автомобиля на плановое обслуживание и ремонт;
- информировать клиента о сроках окончания работы;
- согласовывать дополнительные работы;
- информировать клиента об обнаруженных неисправностях и ходе выполнения работ;
- организовывать работу по обслуживанию автомобилей и установке дополнительного оборудования.
Механики выполняют порученные им виды работ указанные в заказ-наряде.
Механик обязан:
- качественно и в срок выполнять порученную ему работу;
- при выполнении работ строго следовать технологии выполнения работ.
2.4 Технико-экономическое обоснование проекта.
В ООО «Рольф-Алтуфьево» расположено два участка для мойки автомобилей, но используется только один. Второй никогда не используется по причине своего неудобного расположения в здании слесарного цеха.
Я предлагаю вместо мойки организовать участок по ремонту электрооборудования автомобилей. Это снизит загруженность зоны ТО и ТР, где в данный момент производят все виды работ, включая диагностику и ремонт электрооборудования, а так же повысит качество выполняемых работ, ведь ремонтные рабочие будут специализироваться только на определенном виде работ.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
17
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Для обеспечения высокой производительности труда, высокого качества выполняемых работ, обеспечения безопасных и благоприятных условий труда предлагаю следующие мероприятия:
Таблица 4

п/пНаименование мероприятия Цель мероприятия
1 Организация рабочих мест исполнителей (оснащение рабочих мест исполнителей необходимым оборудованием и оснасткой) Улучшение использования рабочего времени исполнителей, уменьшение простоев автомобилей в ТО, повышение производительности труда
2 Закупка нового высокопроизводительного оборудования Повышение производительности труда, уменьшение времени простоя автомобилей в ТО, обеспечение надежной работы автомобилей клиентов
3 Оснащение участка по ремонту электрооборудования технологической документацией Повышение качества работ
4 Строгий контроль за соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарии Обеспечение безопасных и благоприятных условий труда, повышение качества работ
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
18
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
3. Проектная часть.
3.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного подвижного состава и нормативов проектирования.
К расчету принимаю автомобили Хёндай Соната, последнего, седьмого поколения и Хёндай Туссан.
Техническая характеристика автомобиля Хёндай Соната
Тип автомобиля…………………………………………………...…Легковой
Класс автомобиля…………………………………………………….Средний
Колесная формула………………………………………………………....4 х 2
Тип привода………………………………………………………….Передний
Длина/ ширина/ высота, мм……………………………….…4820/ 1835/ 1470
Двигатель…………………………………………………Бензиновый, рядный
Мощность двигателя, кВт (л.с.)…………………………………….. 100 (137)
КПП…………………………………………механическая, шестиступенчатая
Средний расход топлива, л/ 100 км………………………………………....9,2
Масса снаряженная, кг……………………………………………………..1545
Техническая характеристика автомобиля Хёндай Туссан
Тип автомобиля…………………………………………………...…Легковой
Класс автомобиля………………………………………Внедорожник малый
Колесная формула………………………………………………………....4 х 4
Тип привода………………………..Передний, с подключаемой задней осью
Длина/ ширина/ высота, мм……………………………….…4325/ 1795/ 1680
Двигатель…………………………………………..Бензиновый, V-образный
Мощность двигателя, кВт (л.с.)…………………………………….. 127 (173)
КПП……………………………………автоматическая, четырехступенчатая
Средний расход топлива, л/ 100 км………………………………………......8
Масса снаряженная, кг……………………………………………………..1628
3.2 Расчет объекта проектирования:
3.2.1 Годового объема работ.
Годовой объем работ по ТО и ТР
Тто-тр = Nстоа ×Lг × tто-тр1000 ; чел-час [1]
Где Lг – среднегодовой пробег автомобиля одной марки, обслуживаемого СТОА (Хёндай Соната);
Nстоа – число автомобилей, обслуживаемых на станции в год;
tто-тр – откорректированная трудоемкость ТО и ТР ( чел-час1000 км )
Корректировку трудоемкости проводят по формуле
t = tн × Кстоа × К3 ; чел-час1000 км [2]
где tн - нормативная трудоемкость ТО и ТР, чел-час
К3 – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия.
t = 2.7 × 0.9 × 1.0 = 2.4 ( чел-час1000 км )
Отсюда годовой объем работ по ТО и ТРТто-тр = 250 × 15000 ×2.4 1000 = 9000 (чел-час)
Годовой объем работ по ТО и ТР
Тто-тр = Nстоа ×Lг × tто-тр1000 ; чел-час [3]
Где Lг – среднегодовой пробег автомобиля одной марки, обслуживаемого СТОА (Хёндай Туссан);
Корректировку трудоемкости проводят по формуле
t = tн × Кстоа × К3 ; чел-час1000 км [4]
t = 2.9 × 0.9 × 1.0 = 2.6 ( чел-час1000 км)Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
19
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Отсюда годовой объем работ по ТО и ТРТто-тр = 600 × 15000 ×2.6 1000 = 23400 (чел-час)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
20
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Расчет объема работ объекта проектирования производится по формуле
Туч = Тто-тр ×Д%100 ; чел-час [5]
Где Д% - доля работ в процентах, проводимых на участке по ремонту электрооборудования
Хёндай Соната Туч = 6732 ×20100 = 1800 (чел-час)
Хёндай Туссан Туч = 16185 ×20100 = 4680 (чел-час)
Объем работ по двум маркам составляет
Ʃ Туч = ТучСоната + ТучТуссан ; чел-час [6]
Ʃ Туч = 1800 + 4680 = 6480 (чел-час)
3.2.2 Расчет численности работающих, количества постов

Явочное технологически необходимое количество рабочих:
Ряв = ТучФм ; [6]
Где Фм – годовой производственный фонд времени рабочего места
Фм = Дкг – (Двых + Дпр) ×tсм; [7]
Где Дкг – количество календарных дней в году, дней
Двых – количество выходных дней в году, дней
Дпр – количество праздничных дней в году, дней
tсм – продолжительность рабочей смены, час
Фм = 365 – (182 + 2) × 11 = 1991
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
21
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Ряв = 64801991 = 3,2 чел. Принимаю 3 человека.
Штатное количество рабочих определяем по формуле:
Ршт = ТучФр ; [8]
Где Фр – действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.п.
Фр = (Дкг – Двых - Дпр – Дотп – Дув) × tсм; [9]
Где Дотп – количество дней в отпуске одного рабочего за год;
Дув – количество дней, пропущенных по уважительным причинам (7 дней)
Фр = (365 – 182 – 2 – 28 – 7) × 11 = 1606
Ршт = 64801606 = 4 чел
Принимаю штатное количество рабочих Ршт = 4 человека.
3.3 Организация работ на объекте проектирования:
3.3.1 Предлагаемая организация технологического процесса, управление объектом.
Для организации технологического процесса выбираю агрегатный метод ремонта автомобиля. Сущность метода состоит в замене неисправных узлов и агрегатов исправными – новыми или отремонтированными.
Основным преимуществом агрегатного метода является сокращение простоя автомобиля в ремонте, которое определяется лишь временем замены одного или нескольких неисправных агрегатов или узлов.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
22
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Схема 1. Технологический процесс ремонта в участке электрооборудования.
Зона ТО и ТР

Участок по ремонту
электрооборудования

Мойка агрегата


Диагностика агрегата


Подлежит ремонту
Не подлежит ремонту


Выбраковка

Разборка


Замена неисправныхдеталей


Сборка


Исправен
Неисправен
Диагностика


Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
23
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Организация ремонта в участке по ремонту электрооборудования производится следующим образом: в зоне ТО и ТР производится демонтаж агрегатов электрооборудования, которые требуют ремонта или диагностики и на ручной тележке перемещают в участок по ремонту электрооборудования. В участке агрегаты сначала моют в специальной установке, чтобы очистить их от пыли и грязи, после чего устанавливают на диагностический стенд для проверки. После диагностики, если агрегат не подлежит ремонту, то его выбраковывают. Это производится в большинстве случаев, т. к. ремонт стартеров и генераторов не производится. Выполняется только замена диодного моста генератора. Если диодный мост неисправен, то производится его демонтаж (частичная разборка генератора), выбраковка и установка нового. Генератор собирают и устанавливают на стенд для контрольной диагностики, если агрегат исправен, то его отправляют в зону ТО и ТР для установки на автомобиль, а если неисправен, то производится повторная разборка или выбраковка.
Схема 2. Структура управления производством.
Директор

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
24
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Технический директор


Сервис-менеджер



Мастер слесарного участка
Мастер кузовного участка
Руководитель клиентской службы


Электрики
Механики
Мастера-консультанты
Кузовщики
Маляры

Директор руководит производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений.
Обязанности директора:
- организовывать работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений предприятия;
- организовывать производственно-хозяйственную деятельность предприятия на основе использования новых технологий и оборудования;
- принимать меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами;
- создавать безопасные для жизни и здоровья условия труда;
- обеспечивать выплату заработанной платы в установленные сроки.
Технический директор выполняет непосредственные поручения директора предприятия, а так же выполняет обязанности директора во время его отсутствия.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
25
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Сервис-менеджер осуществляет руководство производственной и клиентской службой.
Сервис-менеджер обязан:
- принимать участие в составлении годовых заявок на технологическое оборудование, инструмент, материалы, запасные части и другое;
- проводить совещания с мастерами цехов и работниками клиентской службы.
Мастер цеха руководить производственным процессом в определенном цеху.
Мастер цеха обязан:
- проверять соблюдение рабочими технологического процесса, пожарной безопасности, техники безопасности;
- проводить инструкции с персоналом;
- обеспечивать выполнение плановых заданий в установленные сроки;
- проверять качество выполненных работ.
Клиентская служба осуществляет руководство отдела приема автомобилей.
Клиентская служба обязана:
- равномерно распределять объем работы по подчиненным;
- улаживать конфликты с клиентом;
- следить за рациональным выполнением работы её подчиненными.
Мастер-консультант принимает автомобиль от клиента, составляет заказ наряд и передает автомобиль на ТО.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
26
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Мастер-консультант обязан:
- осуществлять полный осмотр автомобиля в момент приема автомобиля на плановое обслуживание и ремонт;
- информировать клиента о сроках окончания работы;
- согласовывать дополнительные работы;
- информировать клиента об обнаруженных неисправностях и ходе выполнения работ;
- организовывать работу по обслуживанию автомобилей и установке дополнительного оборудования.
Механики, электрики, кузовщики и маляры выполняют порученные им виды работ указанные в заказ-наряде.
Механики, электрики, кузовщики и маляры обязаны:
- качественно и в срок выполнять порученную ему работу;
- при выполнении работ строго следовать технологии выполнения работ.
Непосредственно контроль над участком по ремонту электрооборудования осуществляет мастер слесарного цеха.
3.3.2 Режим труда и отдыха.
Рисунок 1.График работы участка по ремонту электрооборудования.
Рабочие смены 1 смена
Участок по ремонту электрооборудования 9:00 13:00 Обед 13:30 Работа 19:00 Ужин 19:30 21:00
Работа администрации 9:00 13:30 Обед 14:00 Работа 19:30 Ужин 20:00 21:00
Таблица 3. График затрат рабочего времени
№ п/пКлассификация временных затрат Продолжительность
Минуты %
1 Подготовительно-заключительное время 25 3.8
2 Оперативное время 560 84.8
3 Обслуживание рабочего места 20 3.1
4 Регламентированные перерывы 55 8.3
Итого 660 100
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
27
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

3.3.3 Распределение рабочих по постам, специальностям и квалификации.

п/пСпециализация рабочего Доля оттрудоем-
кости
в % Трудоем-
кость
операции
чел-часКол-во
рабочих Раз-
ряд
Расчет-
ноеПри-
нятое1 Моечные 10 648 0,4 1 III
2 Диагностические 15 972 0,6 3 Разборочные 25 1620 0,8 1 IV
4 Дефектовочные 25 1620 0,8 1 III
5 Сборочные 25 1620 0,8 1 IV
Итого: 100 6480 4 -
3.3.4 Подбор технологического оборудования, оснастки, расчет производственной площади.
Таблица 4. Ведомость технологического оборудования для участка по ремонту электрооборудования автомобилей.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
28
ОПП 190604.2012.02 ПЗ


п/пНаименование Тип,
модель Кол-во,
шт Энергоем-
Кость,
кВт Площадь, м²
Оборуд. Общ.
Технологическое оборудование
1 Стенд для проверки генератора и стартера Э-250-07 1 2 1.02 1.02
2 Автоматическая мойка для деталей АП700 1 2 0.49 0.49
3 Сверлильный станок Опти 1 1.5 0.45 0.45
4 Заточной станок ТШ-4 1 1.5 0.8 0.8
Организационная оснастка
5 Верстак слесарный Ворк 4 - 0.68 2.72
6 Подставка для деталей Ворк 2 - 0.7 1.4
7 Шкаф для инструмента Ворк 2 - 0.48 0.96
8 Стол 1 - 0.6 0.6
9 Стул Ворк 4 - 0.2 0.8
10 Урна Ворк 2 - 0.31 0.62
Технологическая оснастка
11 Мультиметр АППА 3 - - -
12 Осциллограф РИГОЛ 1 - - -
13 Тиски слесарные ТСС-125 4 - - -
14 Набор автомеханика большой 4 - - -
15 Набор автоэлектрика большой 4 - - -
16 Паяльник ЗД-200Н 3 - - -
17 Нагрузочная вилка ВН-1 3 - - -
18 Прибор для очистки свечей зажигания
Э 203-О 1 - - -
Продолжение таблицы
19 Стенд для проверки свечей зажигания Э 203-П 1 - - -
20 Дефектоскоп 1 - - -
Итого: - - 7 кВт - 9.8
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
29
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Площадь участка по ремонту электрооборудования автомобилей рассчитывается по формуле:
Fуч = Кпл × ƩFоб;
Где ƩFоб – площадь, занимаемая оборудованием, оснасткой;
Кпл – коэффициент плотности расстановки оборудования, Кпл = 4
Fуч = 4 × 9.8 = 39.4 м²
Окончательную площадь на участке принимаю 40 м²
3.3.5 Технологические карты
В дипломном проекте разработаны и представлены эскизы и операционно-технологические карты на:
1.
2.
3.
4.
3.4 Охрана труда на объекте проектирования:
Дипломный проект предусматривает обеспечение в участке по ремонту электрооборудования условий труда, способствующих росту его производительности и безопасности в соответствии с действующими государственными нормами, трудовым законодательством и основными требованиями научной организации труда.
Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.
3.4.1 Санитарно-гигиенические мероприятия.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
30
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Под санитарно-гигиеническими условиями труда понимается совокупность факторов воздействия на организм человека производственных условий.
Проектирование оптимальных санитарно-гигиенических условий труда на участке направлено на обеспечение защиты организма рабочих от неблагоприятного воздействия окружающей среды, создание условий высокой работоспособности, повышению эффективности труда.
Оптимальные и допустимые параметры по санитарно-гигиеническим факторам регламентируются СН-245-86.
Санитарные нормы размеров производственных помещений.
Таблица 5
№ Параметры Минимально допустимое значение По проекту
1 Объем на 1 работающего в
производственных помещениях15 м³/чел 80 м³/чел
2 Площадь на 1 работающего в
производственных помещениях4,5 м2/чел 20 м2/чел
3 Высота производственных помещений, не менее 3,2 м4 м
Метеорологические условия определяются величинами температуры и влажности воздуха, скорости его движения. Помещения должны быть оборудованы вентиляцией, отоплением в соответствии со СНИП 11-33-75 и ГОСТ 12.1.005-86.
Норма температур и влажности в рабочей зоне.
Таблица 6
Холодный и переходный период года
(температура ниже +10°С) Теплый период года
(температура выше +10°С)
Температура воздуха ºСОтносительная влажность, % Температура воздуха °СОтносительная влажность, %
Оптимальная Допустимая Оптимальная Допустимая Оптимальная Допустимая Оптимальная Допустимая
17-19 15-20 13-20 60-30 Не более 75 20-23 23 60-30 60-30
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
31
КП.190604.2011.05.ПЗ
Условия освещенности.
В производственных помещениях используются искусственное и естественное освещение.
Оптимальная освещенность рабочих мест для комбинированной " системы освещения составляет - 200-500 лк, допустимая 150-200 лк.
Расчет искусственного освещения сводится к определению количества ламп, типа светильников, высоты подвеса светильников, размещения их по шиномонтажному участку.
Определение единовременной мощности светильников:
WОСВ = R × FУЧ (Вт) [41]
Где R - норма расхода электроэнергии, Вт/м2 час, эту величину при укрупненных расчетах принимают равной 15-20 Вт на 1 м2 площади.
F уч = 40 м2 - площадь участка по ремонту электрооборудования.
WОСВ = 20 × 40 = 800 (Вт)
Определяем требуемое количество ламп в малярном участке.
СНиП П-4-79 предусматривает преимущественное использование газоразрядных источников света. Использовать лампы накаливания допускается только, если невозможно или технико-экономически, нецелесообразно применять газоразрядные источники света. По таблице выбирают мощность ламп (Вт), их световой поток (лм).
Таблица 8
Модность ламп (Вт) Световой поток (лм) Мощность ламп (Вт) Световой поток (лм) Мощность ламп (Вт) Световой поток (лм)
100 1050 200 2660 400 6000
150 1845 300 4320 500 8000
Количество ламп в участке по ремонту электрооборудования определяем по формуле:
n = W ОСВ / W ЛАМП [42]
Где W ЛАМП - мощность одной лампы.
n = 800/ 200 = 4
Принимаем: 4 лампы.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
32
КП.190604.2011.05.ПЗ
Освещенность в малярном участке рассчитывается по нижеприведенной формуле и сравнивается с нормируемой:
E=F×n×ηK×Fмол уч (Лк) [43]
F - световой поток каждой из ламп (лм)
К - коэффициент запаса мощности, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации (1,3-1,7)
Fмол уч = 40 м2 - площадь малярного участка.
n - количество ламп в малярном участке
η - коэффициент использования светового потока (0.2-0.5)
E=2660×4×0.31,4×40= 57 (Лк)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
33
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Определяем тип светильников, устанавливаемых в малярном участке.
Высота установки ламп выбирается в зависимости от высоты помещения, наличия подъемно-транспортного оборудования.
Для питания местного освещения (осмотровые канавы) принимается напряжение 36 В, а в особо опасных местах 12 В.
Тип светильников – НОБ.
Расчет искусственного освещения завершают определением годовой световой мощности ламп, необходимой для дальнейших экономических расчетов.
W Г = W ОСВ × Q (кВт) [44]
Где Q - продолжительность работы электрического освещения в течение года (принимается в среднем 2100 часов)
W Г = 800 × 2100 = 1680000 кВт
Расчет естественного освещения.
Естественное освещение - это расчет числа окон при боковом освещении и фрамуг при верхнем освещении.
Площадь окон при боковом освещении определяется по формуле:
F ОК = Fмол уч × α (м²) [45]
α - световой коэффициент малярного участка (0,25-0,35)
F ОК = 40 × 0,25 = 10 м2
Количество окон в малярном участке.
Стандартные размеры окон:
По высоте - 1,2; 2,4; 3,6 м. По ширине - 2; 3; 4 м. Допускается 1,5 м.
Размер окон при боковом освещении определяется по формуле:
Fо=R×B[46]
Где R – ширина окна
В – высота окна
Fо=2×2,4=4,8 мКоличество окон при боковом освещении определяется по формуле:
n = FокFo (шт) [47]
n = 10 / 4,8 = 2,1 (шт)
Принимаю: площадь окон 9,6 м². 2 окна высотой 2,4 м, шириной 2 м
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
34
КП.190604.2011.05.ПЗ
Расчет вентиляции.
При расчете вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.
Из объема помещения и кратности обмена воздуха определяют производительность вентилятора:
W = V × R (м3/час) [48]
Где V = 160 м3- объем помещения малярного участка.
R - кратность обмена воздуха 3-4 (1/час)
W = 160 × 4 = 640 м3/час
Расчет водоснабжения.
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды составляет: 40 л на одного работающего в смену; средний суточный расход воды на мойку полов составляет 1% литра (на 1 м² площади); на прочие нужды 20% от годового расхода на хозяйственно-питьевые нужды.
Q B = ( 40 Р ЯВ + 1,5 Fмол уч ) × ДР.Г ×1,2
1000
[49]Где Р ЯВ – явочное количество рабочих на малярном участке

Fмол уч - площадь малярного участка
Д Р.Г - дни работы в году малярного участка
Q в = 40х2+1.5х40 х 363 х 1.21000 = 60,9 м³
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
35
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

3.4.2 Безопасные условия труда.
Условия труда – это совокупность факторов производственной среды оказывающей влияние на трудоспособность и здоровье рабочих.
Безопасность труда – состояние условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
К работам по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.
При выполнении работ, при которых выделяются вредные газы, пыль, искры и отлетают частицы металла и стружки, рабочие должны пользоваться индивидуальными защитными средствами (очками, масками и т. п.).
В электроотделении должна быть аптечка, укомплектованная медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи.
пользоваться специализированным инструментом — комплектом инструментов (мод. 2443), а при производстве работ в электроотделении — комплектом инструментов (мод. 2444М), выпускаемых Казанским заводом «Автоспецоборудование»;
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
36
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
для транспортировки агрегатов электрооборудования, имеющих значительный вес, необходимо пользоваться тележками со стойками и упорами, предохраняющими агрегаты от возможного падения;
работать только исправным, чистым и незамасленным инструментом;
при работе гаечными ключами надо подбирать их по размеру гаек или болтов;
приржавевшие и трудноотворачиваемые гайки необходимо предварительно обстучать легкими ударами молотка, затем смочить их керосином, после чего отворачивать;
пользоваться молотками, надежно насаженными на деревянные рукоятки, изготовленные из прочного и упругого дерева (молодой дуб, рябина, береза и т. п.); пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментом с хорошо укрепленными деревянными ручками и с металлическими кольцами, исключающими возможность их раскалывания; поверхность ручек инструментов должна быть гладкая, без заусенцев и трещин; использовать зубила и крейцмейсели длиной не менее 150 мм;нельзя пользоваться теми молотками, зубилами и крейцмейселями, ударная часть которых имеет наклеп и заусенцы;
Безопасность работ электроинструментом, питающимся от электрической сети, напряжением выше 36 вольт, достигается соблюдением следующих правил:
к работе допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение;
электроинструмент должен выдаваться рабочему после предварительной проверки его исправности, при этом необходимо проверить путем осмотра Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
37
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
состояние изоляции токоведущих проводов, обратить особое внимание на места их вывода из корпуса электроинструмента;
перед началом работы необходимо надеть защитные приспособления (диэлектрические резиновые перчатки, резиновые сапоги или галоши), имеющие отметку об испытании (штамп или клеймо);
присоединение к сети питания разрешается только через штепсельные соединения, имеющие заземляющий контакт;
если во время работы электроинструментом рабочий почувствует хотя бы слабое действие тока, электроинструмент необходимо немедленно отключить от сети и сдать в ремонт; 248
запрещается держать электроинструмент за провод или касаться рукавом вращающихся,частей до их полной остановки;
при прекращении работы электроинструмент должен немедленно отключаться от сети.
Все корпусы электродвигателей и оборудование электроотделения должны надежно заземляться или иметь зануление согласно действующим «Правилам устройства электротехнических установок». Использование электроустановок без заземления или зануления запрещается.
Выключатели, рубильники к электродвигателям, стендам и другому электрическому оборудованию электроотделения должны располагаться в местах, обеспечивающих их выключение с минимальными затратами времени. Запрещается применять рубильники открытого типа или с кожухами, имеющими щель для рукоятки.
При установке генератора, стартера или распределителя на контрольно-испытательном стенде следует правильно центрировать и надежно закреплять его в зажимных устройствах во избежание выхода из строя механизмов и травмирования людей.
3.4.3 Противопожарные мероприятия.
Противопожарная безопасность требует создания участке специальных мест для курения. Их рекомендуют делать на видных местах, оборудуют урной и средствами пожаротушения. В таких местах должно быть объявление «Место для курения». Курить на рабочем месте в малярном участке строго запрещается. На входе в участок и в нем вывешиваются таблички с надписью «НЕ курить».Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
38
КП.190604.2011.05.ПЗ

Средства тушения пожаров:
На участке устанавливаем противопожарный щит в который входят:
вёдра – 2 шт.
багор – 1 шт.
лопата – 1 шт.
ящик с песком – 1 шт.
асбестовое покрывало – 1 шт.
огнетушитель ОУ-8 – 2 шт.
За несоблюдение и нарушение ППБ ответственные лица несут: дисциплинарную, административную, материальную и в случае нанесения существенного ущерба, а также несчастного случая повлекшего за собой смерть работника в результате пожара уголовную ответственности.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
39
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
В малярном участке и объекте проектирования устанавливаю пожарную сигнализацию, которая мгновенно сообщит о пожаре на этом участке, а также установим кнопку для экстренной эвакуации людей и сигнале о пожаре. Пожарная сигнализация на прямую связана с пожарной службой. Так же на участке установлен телефон.
3.4.4 Мероприятия по экологии производства.
В участке по ремонту электрооборудования автомобилей расположена местная приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратным обменом воздуха в час. Это сделано для того, чтобы очистить воздух от наэлектролизованных частиц, образовывающихся вследствие работы с электрооборудованием.
На СТОА в слесарном и кузовном цеху также имеется вентиляция и установки для вывода отработавших газов автомобиля при работающем двигателе. Весь загрязненный воздух выводится в атмосферу через большую централизованную вытяжную систему, находящуюся на крыше здания.
Вода, использованная в процессе мойки автомобилей стекает в специальную сливную яму, а оттуда в канализацию г. Москвы.
4. Конструкторская часть.
4.1 Усовершенствование прибора для проверки статора генератора на межвитковое замыкание.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
40
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Заводской оригинал этого прибора, работает от 12В сети. Мой усовершенствованный прибор может работать от сети 220В, т. к. у него имеется трансформатор. Ток, проходящий через трансформатор, передается на прибор, где его напряжение составляет 12В. В этом состоит преимущество моего прибора, т. к. заводской прибор можно использовать в только в тех местах, где имеется 12В розетка, а усовершенствованный прибор можно использовать в любом месте, где имеется 220В розетка и позволяет техника безопасности; также отпадает потребность в установке 12В розетки с блока питания.
4.2 Расчет элементов конструкции – приспособление для проверки статора генератора на межвитковое замыкание.
Основным критерием работоспособности крепежных резьбовых соединений является их прочность. Расчет на прочность выполняют в качестве проверочного лишь для нестандартных деталей. В заготовке из текстолита-фторопласта-40 сверлим отверстие и нарезаем резьбу, которая соединяет резьбу с приспособлением винтом М16.
Проведем расчет на прочность более мягкого материала – текстолита, из которого выполнена ручка приспособления. Для текстолита предел текучести не определен. По таблице 19.1 [9] примем допускаемое минимальное напряжение растяжения для текстолита [ϭ] = 30 МПа. Проведем два расчета на прочность для более мягкого материала:
1. Условие прочности на срез
QAср ≤ [ ῖср], где
Q – внешняя сила, значение которой принимаем 500 Н;
Аср – площадь поперечного сечения среза
Аср = πdKНг,
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
41
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Нг – высота гайки = 10 мм
К- коэффициент, учитывающий ширину основания винтов резьбы, для метрической резьбы К = 0,88
d – диаметр резьбы = 16 мм
[ ῖср] – допускаемое напряжение на срез
[ ῖср] = 0,4 ϭт, где
ϭт – предел текучести, пусть ϭт = [ϭ]
[ ῖср] = 0,4 × 30 = 12 МПа
ῖср = QπdKНг = 5003,14 ×16 ×0,88 ×10 = 1,4 МПа ≤ [ ῖср] = 12 МпаУсловие прочности резьбы на срез гайки, изготовленной из текстолита выполняется.
2. Проверим прочность резьбового соединения на изгиб.
Нагрузка на ручку консольная, для удобства расчета будем считать нагрузку, как равномерно распределенную F = ql = 30 H, где
l – длина ручки = 0,15м = 150 мм
Построим эпюры внутренней оси Q и изгибающих моментов Mu
q



ql qqll

Q

Mu

Fl

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
42
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
По эпюре видим, что опасным будет сечение в ручке, выполненной из текстолита. Условие прочности на изгиб
ϭu = Mu Wx ≤ [ϭu], где
Mu – максимальный изгибающий момент;
Wx – осевой момент сопротивления, для круглого сплошного сечения.Wx = 0,1d³ = 0,1 ×16³ = 409,6 мм³
ϭu = Mu Wx = Fl0,1d³ = 30×150409,6 = 11 МПа ≤ [ϭu]
Допускаемое напряжение для текстолита
[ϭu] = [ϭ] = 30МПа
11МПа ≤ 30МПа
Условие прочности на изгиб выполняется.
4.3 Правила эксплуатации и меры безопасности при работе с конструкцией.
Разрушенную изоляцию обмотки статора легко определить осмотром её состояния в разобранном генераторе. Дефектные катушки обмотки статора заменяются новыми.
Межвитковое замыкание в обмотке статора также определяют при помощи дефектоскопа ПДО-1. В пластмассовом корпусе дефектоскопа установлены индукционный и приемно-сигнальный аппараты. На стальные сердечники аппаратов намотано по одной обмотке. Обмотка приемно-сигнального аппарата замкнута неоновой лампой. Обмотка индукционного аппарата включена через контакты электромагнитного прерывателя к двум зажимам. Параллельно контактам прерывателя включен искрогасящий конденсатор.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
43
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
При проверке обмотки прибор устанавливают так, чтобы паз между зубцами сердечника статора располагался между воздушными зазорами сердечников приемно-сигнального и индукционного аппаратов. Затем обмотку индукционного аппарата подключают к источнику постоянного или переменного тока напряжением 220В. Ток в цепи индукционного аппарата вызовет вибрацию контактов прерывателя, а, следовательно, пульсацию магнитного потока в сердечнике и сердечнике статора генератора. В результате пересечения силовыми линиями в катушке обмотки статора будет индуцироваться ЭДС. Если в катушке есть короткозамкнутые витки, то индуктированная ЭДС создаст переменный ток, который вызовет свое переменное поле. Это магнитное поле, замыкаясь через сердечник приемно-сигнального аппарата, индуктирует в обмотке ЭДС, под действием которой произойдет свечение лампы.
Если проверяемая катушка обмотки статора не имеет виткового замыкания, то в ней не будут создаваться ток и магнитное поле. Следовательно, в обмотке приемно-сигнального аппарата не будет индуктироваться ЭДС, и неоновая лампа светиться не будет.
Техника безопасности:
1. Во время работы с прибором не прикасаться руками к статору.
2. Во избежание опасности поражения электрическим током, не погружать шнур, вилку в воду иди другие жидкости.
3. Если прибор не используется, отключить его от сети питания, вынув вилку из розетки.
4. Не использовать прибор, если у него оголены провода, или сломана вилка.
5. Не использовать его, если видны механические повреждения корпуса и трансформатора.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
44
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
5. Экономическая часть
5.1 Исходные данные для экономического обоснования.
Таблица
Исходные данные для дипломного проекта
№ п/пПараметр Обозна-
чениеЕдиница
измерения Численное
значение Источник данных
1 2 3 4 5 6
1 Количество обслуживаемых автомобилей в год по маркам:
Хёндай Соната
Хёндай Туссан АCАС1 АС2шт.
шт.
шт. 250
600 по данным
СТОА
2 Продолжительность рабочей смены tСМ час 11,0 по данным
СТОА
3 Количество рабочих дней в году участка по ремонту электрооборудования ДРдни 363 по данным
СТОА
4 Количество смен на участке по ремонту электрооборудования ПСМ ед. 1 по данным
СТОА
5 Годовая трудоёмкость работ на участке по ремонту электрооборудования ТУЧ человеко-час 6480 Расчёт
6 Площадь участка по ремонту электрооборудования FУЧ м240 Расчёт
7 Количество производственных рабочих:
штатное
явочное РШТ
РЯВ человек
человек 4
3 Расчёт
8 Штатный фонд рабочего времени ФРВ ШТчас 1606 Расчёт
9 Явочный фонд рабочего времени ФРВЯВ час 1991 Расчёт

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
45
ДП 190604. 12. 05. ПЗ
6 Продолжение таблицы
№ п/пПараметр Обозна-
чениеЕдиница
измерения Численное
значение Источник данных
1 2 3 4 5 6
10 Установленная мощность токоприёмников ΣNУСТ. кВт 4 Расчёт
11 Среднегодовой пробег одного автомобиля
Хёндай Соната
Хёндай Туссан LСоната
LТуссан км
км 15000
15000 по данным
СТОА
12
Годовая трудоемкость работ по ремонту электрооборудования до организации Туч
Чел-час7128
13 Кол-во заездов автомобилей на СТОА в год
Хёндай Соната
Хёндай Туссан 3
3 Расчёт
5.2 Расчет капитальных вложений.
Капитальные вложения – это единовременные затраты на воспроизводство основных производственных фондов. В состав КВ на организацию участка по ремонту электрооборудования автомобиля включаются: стоимость здания, оборудования, оргоснастки и технологической оснастки, затраты на доставку, монтаж оборудования и оснастки.
Стоимость здания:
До организации:
С1ЗД = FУЧ × СМ²;
Где FУЧ – площадь зоны ТО и ТР, м²
СМ² - стоимость 1м² строительных работ, руб.
( стоимость 1м² строительных работ составляет 11т.р.)
С1ЗД = 690 × 11000 = 7590000 рублей
После организации:
С2ЗД = FУЧ × СМ²
С2ЗД = 40 × 11000 = 440000 рублей
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
46
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Стоимость оборудования и оргоснастки до организации
Таблица

п/пОборудование Кол-
во Цена
за
ед. в
руб. Стои-
мостьв руб. Мощ-
ность
кВт Норма
аморти-
зацион.
отчислв % Аморт.
отчисл.
в руб
1 Двухштоковый подъемник 5 170000 850000 2 х 5= 10 16.7 141950
2 Устройство для зарядки АКБ 1 40000 40000 3 14.3 5720
3 Стойка трансмиссионная 2 10000 20000 - 10 2000
4 Верстак слесарный 5 10000 50000 - 10 5000
5 Тумбочка для инструмента 5 8000 40000 - 10 4000
Итого: -
-
1000000
13кВт
-
158670
Стоимость оборудования и оснастки после организации
Таблица

п/пНаименование Кол-во Цена за ед. в руб. Стои-мость в руб. Мощ-ностькВт Норма
аморти-
зацион.
отчислв % Аморт.
отчисл.
в руб
1 Стенд для проверки генератора и стартера 1 220000 220000 2 14.3 31460
2 Мойка для деталей 1 90000 90000 2 11.1 9990
3 Сверлильный станок 1 23000 23000 1.5 14.3 3289
4 Заточной станок 1 20000 20000 1.5 14.3 2860
5 Верстак слесарный 4 10000 40000 - 10 4000
6 Подставка для деталей 2 2000 4000 - 10 400
7 Шкаф для инструмента 2 8000 16000 - 10 1600
8 Стол 1 5000 5000 - 5.8 290
9 Стул 4 1800 7200 - 5.8 417.6
10 Урна 2 500 1000 - 5.8 58
Итого: - - 426200 7 кВт - 54364.6
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
48
ОПП 190604.2012.02 ПЗ

Стоимость технологической оснастки до организации
Таблица

п/пНаименование Кол-во Цена за единицу в руб. Стоимость в руб.
1 Набор автомеханика большой 5 3000 15000
2 Динамометрический ключ 5 1500 7500
3 Пневмогайковерт 5 7000 35000
4 Мультиметр цифровой 3 4500 13500
5 Тиски слесарные 5 3000 15000
6 Продувочный пистолет 5 400 2000
7 Диагностический сканер 1 45000 45000
Итого: - - 133000
Стоимость технологической оснастки после организации
Таблица

п/пНаименование Кол-во Цена за единицу в руб. Стоимость в руб.
1 Мультиметр 3 4500 13500
2 Осциллограф 1 15000 15000
3 Тиски слесарные 4 3000 12000
4 Набор автомеханика большой 4 3000 3000
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
49
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
5 Набор автоэлектрика большой 4 2500 10000
6 Паяльник 3 300 900
7
Нагрузочная вилка 3 2500 7500
8 Дефектоскоп 1 9
Прибор для очистки свечей зажигания 1
5000
5000
10 Прибор для проверки свечей зажигания 1
13000
13000
Итого: -
-
79900
Затраты на доставку и монтаж оборудования и оснастки определяются в размере 20% стоимости оборудования:
До организации:
С 1д/м=0,2*С1об.+С1тех.осн+С1орг.осн=0,2*1133000==226600 (руб.) После организации:
С 2д/м=0,2*С2об.+С2тех.осн+С2орг.осн=0,2*506100==101220 (руб.)Капитальные вложения:
До организации:
КВ11=Сзд+ С1об.+С1тех.осн+С1орг.осн+С 1д/м==7590000+1133000+226600=8949600 (руб.)После организации:
КВ22=Сзд+ С2об.+С2тех.осн+С2орг.осн+С 2д/м==440000+506100+101220=1047320 (руб.)ΔКВ = Сстр. раб. + Соб + Сосн + Стех. Осн. + С2д/м;
где Сстр. раб. – стоимость строительных работ, принимается в размере 30% от стоимости здания.
Сстр. раб. = 0,3 × С2ЗД
Сстр. раб. = 0,3 × 440000 = 132000 (руб.)
ΔКВ = 132000 + 506100 + 101220 = 739320 (руб.)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
50
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
5.3 Расчет общих производственных расходов.
5.3.1 Средняя сдельная расценка:
На СТОА ООО «Рольф-Алтуфьево» предусмотрена дифференциация сдельных расценок в зависимости от квалификации исполнителя и определяется коэффициентами корректировки стоимости нормо-часа.
Таблица
Квалификация Ккор.
Слесарь 2-го разряда 0,7
Слесарь 3-го разряда 1,0
Слесарь 4-го разряда 1,2
Слесарь 5-го разряда 1,4
Один нормо-час работ по ремонту электрооборудования стоит для слесаря 190 рублей.
Стоимость нормо-часа рассчитывается:
До организации:
S1ср. = S ×Ккор ×Р3шт+S ×Ккор ×Р4шт Ршт;
где S - стоимость нормо-часа работ по ремонту электрооборудования;
Р3,4шт – количество слесарей соответствующей квалификации;
Ршт – общее количество исполнителей.
S1ср. = 190 ×1 ×2+190 ×1,2 ×35 = 10645 = 212,8 (руб.)
После организации:
S2ср. = S ×Ккор ×Р3шт+S ×Ккор ×Р4шт РштS2ср. = 190 × 1 × 2+ 190 ×1,2 ×2 4 = 8364 = 209 (руб.)
5.3.1.2 Сдельный фонд оплаты труда
СО = Туч × Sср;
где Туч – объем работ на участке по ремонту электрооборудования.
До организации:
СО1 = 7128 × 212,8 = 1516838,4 (руб.)
После организации:
СО2 = 6480 × 209 = 1354320 (руб.)
5.3.1.3 Премия за количественные и качественные показатели
Кпрем = 0,2 – 1,0
До организации:
Пр1 = 0,2 × СО1 = 0,2 × 1516838,4 = 303367,7 (руб.)
После организации:
Пр2 = 0,2 × СО2 = 0,2 × 1354320 = 270864 (руб.)
5.3.2 Основная заработная плата.
До организации:
ОЗП1 = СО1 + Пр1 = 1516838,4 + 303367,7 = 1820206 (руб.)
После организации:
ОЗП2 = СО2 + Пр2 = 1354320 + 270864 = 1625184 (руб.)
5.3.3 Дополнительная заработная плата.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
52
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Дополнительная заработная плата - заработная плата за нерабочее время, то есть дни отпуска и дни выполнения государственных обязанностей.
Дотп=28 днейРассчитываем количество рабочих дней в году одного ремонтного рабочего.
Драб=181 ( дн.)
Фонд дополнительной заработной платы определяется в % от основной заработной платы
До организации:%ДЗП1= ДотпДраб*100%+1=28181*100%+1=16,4%ДЗП1=ОЗП1*%ДЗП1100=1820206*16,4100=298513,8 руб. После организации:
%ДЗП2= ДотпДраб*100%+1=28181*100%+1=16,4%
ДЗП2=ОЗП2*%ДЗП2100=1625184*16,4100=266530,2 руб.5.3.4 Общий фонд оплаты труда ремонтных рабочих
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
53
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
До организации:
ФОТ1общ=ОЗП1+ДЗП1=1820206+298513,8=2118719,8 руб.После организации:
ФОТ2общ=ОЗП2+ДЗП2=1625184+266530,2=1891714,2 руб.5.3.5 Отчисления в государственные внебюджетные фонды.
Отчисления в государственные внебюджетные фонды – 30% от общего фонда оплаты труда.
До организации:
О1сс=ФОТ1общ*Кн.з=2118719,8*0,3=635615,9 руб. Где: Кн.з- коэффициент начисления на зарплату
После организации:
О2сс=ФОТ2общ*Кн.з=1891714,2*0,3=567514,2 руб. 5.3.6 Среднемесячная зарплата.
До организации:
ЗП1 ср.мес=ФОТ1общРшт*12=2118719,85*12=35312руб. После организации:
ЗП2 ср.мес=ФОТ2общРшт*12=1891714,24*12=39410,7руб. Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
54
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
5.3.7 Общий фонд зарплаты с начислениями.
До организации:
ФОТ1обш.с начисл.=ФОТ1общ+О1сс=2118719,8+635615,9== 2754335,7 (руб.)
После организации:
ФОТ2обш.с начисл.=ФОТ2общ+О2сс=1891714,2+567514,2== 2459228,4 (руб.)
5.3.8 Расчет расходов на материалы и запасные части.
Сумма затрат на материалы и запасные части составляет 30% от ФОТобш.с начисл.До организации:
С1 мат.и зч=0,3*ФОТ1обш.с начисл.=0,3*2754335,7=826300,7 (руб.)После организации:
С2 мат.и зч=0,3*ФОТ2обш.с начисл.=0,3*2459228,4=737768,5 (руб.)5.3.9 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
55
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
До организации:
С1хоз.нуж.=40*Ряв+1,5*Fуч*Др*1,2*Цв1000=40*5+1,5*690*363*1,2*4001000=215186,4руб. Где: Ряв- численность работающих на участке, чел.
Др- дни работы на участке, дни.
Fуч - площадь участка, м2 Цв- цена за 1 м3.
После организации:
С2хоз.нуж.=40*Ряв+1,5*Fуч*Др*1,2*Цв1000=40*3+1,5*40*363*1,2*4001000=31363,2руб. 5.3.10 Затраты на электроэнергию.
5.3.10.1. Для технических целей.
До организации:
С1э.сил.=∑Руст.*Тс*Кс*Кз*Кпс*Цэ.с=13*3630*0,5*0,7*0,95*3,3= 51779,2 (руб.) Где: ∑Руст. - установленная мощность потребителей электроэнергии, кВт.
Тс- годовое количество часов использования силовой нагрузки, кВт.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
56
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Кс- коэффициент спроса, показывающий степень использования установленной мощности (0,3-0,6)
Кз- коэффициент загрузки оборудования (0,7-0,8)
Кпс- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95-0,98)
Цэ.с- стоимость 1 кВт силовой электроэнергии, руб.
После организации:
С2э.сил.=∑Руст.*Тс*Кс*Кз*Кпс*Цэ.с=7*3630*0,5*0,7*0,95*3,3= 27881,1 (руб.) 5.3.10.2. Для целей освещения.
До организации:
С1осв=Nм2*Fуч*Тосв*Цосв=0,020*690*2541*3,5== 122730,3 (руб.)
Тосв=Др*tосв.в день=363*7=2541час. Где: Nм2- освещенность 1 м2 площади равная от 18 до 20 Вт
Fуч- площадь участка, м2 Тосв- число часов использования освещения в год, час, tосв=(6-8) Цосв- стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии, руб.
После организации:
С2осв=Nм2*Fуч*Тосв*Цосв=0,020*40*2541*3,5== 7114,8 (руб.)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
57
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
5.3.10.3 Общие затраты на электроэнергию
До организации:
С1общ=С1э.сил.+С1осв=51779,2+122730,3=174509,5 (руб.)После организации:
С2общ=С2э.сил.+С2осв=27881,1+7114,8=34995,9 (руб.)5.3.11 Амортизационные отчисления по основным фондам.
До организации:
Таблица 5
№ п/пГруппа основных фондов Стоимость ОПФ, руб. Норма амортизационных отчислений, % Сумма амортизационных отчислений
1 Здания 7590000 5 379500
2 Оборудование 1133000 См. табл. 158670
Итого 8723000 - 538170
После организации:
№ п/пГруппа основных фондов Стоимость ОПФ, руб. Норма амортизационных отчислений, % Сумма амортизационных отчислений
1 Здания 440000 5 22000
2 Оборудование 506100 См. табл. 54364,6
Итого 946100 - 76364,6
3.3.4 Затраты на содержание и ремонт ОПФ.
3.3.4.1 Содержание и текущий ремонт производственных помещений принимается 2,5-3% от его стоимости.
До организации:
С1тр.зд=0,03*С1зд.=0,03*7590000=227700руб. После организации:
С2тр.зд=0,03*С2зд.=0,03*440000=13200руб. 3.3.4.2 Содержание и текущий ремонт оборудования принимается 3-5% от стоимости оборудования.
До организации:
С1тр.об=0,03*С1об=0,03*910000=27300,3 руб. После организации:
С2тр.об=0,03*С2об=0,03*353000=10590,5 руб. Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
59
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
3.3.4.3 Общие затраты на содержание ОФ
До организации:
С1общ.тр=С1тр.зд+С1тр.об=227700+27300,3==255000,3руб. После организации:
С2общ.тр=С2тр.зд+С2тр.об=13200+10590,5=23790,5руб. 3.3.5 Затраты на охрану труда
Затраты на охрану труда составляют 3% от фонда оплаты труда с учетом отчислений в государственные внебюджетные фонды:
До организации:
С1охр.=0,03*ФОТ1+О1сс=0,03*2754335,7=82630,1 (руб.)После организации:
С2охр.=0,03*ФОТ2+О2сс=0,03*2459228,4=73776,8 (руб.)Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
60
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
3.3.6 Заработная плата цехового персонала и вспомогательных рабочих
3.3.6.1 Заработная плата административно-цехового управленческого персонала
До организации:
ФЗП1рсс=ЗПм*12*Ршт25=50000*12*525=120000руб. Где: ЗПм - оклад мастера в месяц = 50000 руб.
12- количество месяцев в году, ед.
После организации:
ФЗП2рсс=ЗПм*12*Ршт25=50000*12*425=96000руб. 3.3.6.2 Заработная плата подсобно-вспомогательных рабочих-уборщиц, подсобных рабочих.
Расчет зарплаты подсобного рабочего производится по тарифной ставке ремонтного рабочего 2-ого разряда.
До организации:
ФЗП1всп.тар.=Сч2*ФРВшт*Рвсп р=65,8*1606*1=105674,8 руб. ФЗП1прем=ФЗП1всп.тар.*Кпрем.=105674,8*0,5=52837,4руб. ФЗП1осн.всп.=ФЗП1всп.тар.+ФЗП1прем=105674,8+52837,4= = 158512,2 (руб.)

ДЗП1всп=ФЗП1осн*%ДЗП1100=158512,2*16,4100=25996 руб. Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
61
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
После организации:
ФЗП2всп.тар.=Сч2*ФРВшт*1,2=65,8*1606*1=105674,8 руб. ФЗП2прем=ФЗП2всп.тар.*Кпрем.=105674,8*0,5=52837,4руб. ФЗП2осн.всп.=ФЗП2всп.тар.+ФЗП2прем=105674,8+52837,4= = 158512,2 (руб.)
ДЗП2всп=ФЗП2осн*%ДЗП2100=158512,2*16,4100=25996 руб. 3.3.6.3 Общая сумма фондов оплаты труда административно-управленческого персонала и вспомогательных рабочих по участку.
До организации:
ФОТ1общ=ФЗП1рсс+ФЗП1осн.всп.+ДЗП1всп=120000+158512,2+25996=304508,2 (руб.) О1сс=0,3*ФОТ1общ=0,3*304508,2=91352,4 руб. ФОТ1рсс.и всп.=ФОТ1общ*1,30= 304508,2*1,3=395860,6 (руб.)После организации:
ФОТ2общ=ФЗП2рсс+ФЗП2осн.всп.+ДЗП2всп=96000+158512,2+25996=280508,2 (руб.) О2сс=0,3*ФОТ2общ=0,3*280508,2=84152,4 руб. ФОТ2рсс.и всп.=ФОТ2общ*1,30= 280508,2*1,3=364660,6 (руб.)Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
62
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
3.3.7 Износ МБП определяется в размере 100% от стоимости технологической оснастки
До организации:
С1изн.мбп=С1тех.осн=133000 руб. После организации:
С2изн.мбп=С2тех.осн=79900 руб. 5.3.8 Прочие накладные расходы принять в размере 5-20% от стоимости здания.
До организации:
С1проч.=0,2*С1зд.=0,2*7590000=1518000 руб.После организации:
С2проч.=0,2*С2зд.=0,2*440000=88000 руб.5.3.9 Затраты на отопление
До организации:
З1теп.=Fуч*Ц1м2=690*500=345000руб. После организации:
З2теп.=Fуч*Ц1м2=40*500=20000руб. Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
63
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Смета накладных расходов до организации:
Таблица
№ п/пСтатьи затрат Сумма, руб.
1 Затраты на воду 215186,4
2 Затраты на электроэнергию 174509,5
3 Затраты на амортизацию 538170
4 Затраты на текущий ремонт основных фондов 255000,3
5 Затраты на охрану труда 82630,1
6 Затраты на содержание цехового персонала и вспомогательных рабочих 395860,6
7 Износ МБП 133000
8 Прочие накладные расходы 1518000
9 Затраты на отопление 345000
Итого: 3657356,9
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
64
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
Смета накладных расходов после организации:
Таблица
№ п/пСтатьи затрат Сумма, руб.
1 Затраты на воду 31363,2
2 Затраты на электроэнергию 34995,9
3 Затраты на амортизацию 76364,6
4 Затраты на текущий ремонт основных фондов 23790,5
5 Затраты на охрану труда 73776,8
6 Затраты на содержание цехового персонала и вспомогательных рабочих 364660,6
7 Износ МБП 79900
8 Прочие накладные расходы 88000
9 Затраты на отопление 20000
Итого: 792851,6
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
65
ОПП 190604.2012.02 ПЗ
3.4 Определение общей суммы
Смета затрат до организации:
Таблица
№ п/пСтатьи затрат Затраты, руб Доля к общей сумме, %
Общие На 1 заезд 1 Заработная плата с начислениями ремонтных рабочих 2754335,7 2
Затраты на материалы и запасные части 826300,7 3 Накладные расходы 3657356,9 Итого: С1общ7237993,3 100
Смета затрат после организации:
Таблица
№ п/пСтатьи затрат Затраты, руб Доля к общей сумме, %
Общие На 1 заезд 1 Заработная плата с начислениями ремонтных рабочих 2459228,4 2
Затраты на материалы и запасные части 737768,5 3 Накладные расходы 792851,6 Итого: С2общ3989848,5 100
Рассчитываем стоимость одного заезда.
До организации:
SЗаезд1= С1общNз = 7237993,32550 = 2838,4 (руб.)
После организации:
SЗаезд2= С2общNз = 3989848,52550 = 1564,6 (руб.)
5.4 Расчет экономической эффективности проекта.
Экономическая эффективность – это мера целесообразности принятия экономических решений в отношении способов использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Сравнительная эффективность характеризует экономические преимущества одного варианта по сравнению с другими…
Цена за услуги по ТО и ремонту автомобилей рассчитывается по формуле:
До организации:
Ц1 = S1 × K1,
Где Ц – цена ТО и ремонта автомобиля
S – себестоимость одного заезда автомобиля на СТО
К- коэффициент превышения цены над себестоимостью (1,4 - 1,6)
Ц1 = 2838,4 × 1,5 = 4257,6 (руб.)
После организации:
Ц2 = S2 × K2
Ц2 = 1564,6 × 1,5 = 2346,9 (руб.)
Доходы, полученные СТОА, определяются по формуле
Д = Ц1,2 × Nз;
До организации:
Д1 = 4257,6 × 2550 = 10856880 (руб.)
После организации:
Д2 = 2346,9 × 2550 = 5984595 (руб.)
Расчет прибыли
Валовая прибыль определяется по формуле
Пв = Д – НДС – Собщ;
Где Д – доходы, тыс. руб.;
НДС – налог на добавленную стоимость, равный 18% доходов
НДС = Д ×18%100%, руб
Собщ – общие расходы по смете затрат, руб.
До организации:
Пв1 = Д1 – НДС1 – Собщ1
НДС1 = Д1 ×18%100% = 10856880 × 18100 = 1954238,4 (руб.)
Пв1 = 10856880 - 1954238,4 - 7237993,3 = 1664648,3 (руб.)
После организации:
Пв2 = Д2 – НДС2 – Собщ2
НДС2 = Д2 ×18%100% = 5984595 × 18100 = 1077227,1 (руб.)
Пв2 = 5984595 - 1077227,1 - 3989848,5 = 917519 ,4 (руб.)
Налог на прибыль составляет 24%, тогда
Нна приб = Пв ×24%100%, руб.;
До организации:
Нна приб1 = Пв1 × 24%100% = 1664648,3 × 24 100 = 399515,6 (руб.)
После организации:
Нна приб2 = Пв2 × 24%100% = 917519,4 × 24 100 = 220204,6 (руб.)
Прибыль расчетная рассчитывается по формуле
Прасч = Пв - Нна приб, руб.
До организации:
Прасч1 = Пв1 - Нна приб1 = 1664648,3 - 399515,6 = 1265132,7 (руб.)
После организации:
Прасч2 = Пв2 - Нна приб2 = 917519 ,4 - 220204,6 = 697314,8 (руб.)
Расчет условно-годового экономического эффекта
Абсолютную эффективность для хозрасчетных предприятий находят по формуле
Эа = Д-СКВ = ПКВ,
Где П – прибыль;
Д – доход;
С – расход;
КВ – капитальные вложения.
Эа = ПКВ = ?
5.5 Заключение по экономической части и проекту в целом.
X