04_-_2_Glava_variant_1

Формат документа: docx
Размер документа: 0.17 Мб





Прямая ссылка будет доступна
примерно через: 45 сек.



  • Сообщить о нарушении / Abuse
    Все документы на сайте взяты из открытых источников, которые размещаются пользователями. Приносим свои глубочайшие извинения, если Ваш документ был опубликован без Вашего на то согласия.


Конструкторский раздел
2.1 Конструирование станочного приспособления
2.1.1 Конструкция и принцип действия приспособления
Конструирование станочного приспособления для операции 070 фрезерная с ЧПУ.
Особенностью данного приспособления является то, что оно позволяет устанавливать сразу 2 детали. То есть за одно выполнение управляющей программы возможна обработка 2 деталей.
Принцип действия приспособления:
Перед установкой корпуса на стол, к основанию корпуса прикручиваются 2 направляющих сухаря «3» винтами «7». После этого корпус «1» ставится на стол и зажимается 4 винтами «2», рассчитанные для Т-образного паза размером 14 (в соответствии с паспортом станка). Важно перед окончательным зажимом гаек проверить положение корпуса на прямолинейность. Для этого лучше использовать индикаторную головку, устанавливаемую в шпиндель станка. После калибровки окончательно затягиваем гайки «9».
Деталь базируется по 2 пальцам: цилиндрический «11» и ромбический «10». Еще два пальца «5» служат опорами. Зажимается двумя прихватами «4». Прихваты в свою очередь устанавливаются в корпус с помощью штифтов «16».
Зажим детали происходит путем закручиванием гайки «8» на шпильку «15», тем самым прихваты «4» прижимают деталь к корпусу. Снятие детали: ослабив гайку, отводим прихваты и достаем деталь.
В силу того, что приспособление имеет вес около 24 кг – его необходимо устанавливать на стол с помощью крана. Для этого в верхней части корпуса «1» установлено 2 рым-болта «8». Перед запуском программы желательно выкручивать рым-болты во избежание удара об него инструментом.
2.1.2 Расчет усилия зажима детали в приспособлении
Заготовка, обрабатываемая в трехкулачковом патроне, находятся под воздействием момента Мрез и осевой составляющей силы резания Рх.
Значение сил резания и моментов рассчитывают по формулам из курса резания металлов и принимают из таблиц нормативов, а затем, а затем для большей надежности, увеличивают их коэффициент запаса K=1.5÷2; меньшее значение берут при чистовой обработке, большее – при черновой.
Из схемы, приведенной на рисунке 15 , находим:
WсумfR=KMрез (75)
Wсум=KMрезfR=KPzR0fR (76)
Wz=Wсумz (77)
где: Mрез – момент силы резания;
Wсум – суммарная сила зажима всеми кулачками;
Wz – сила зажима одним кулачком;
z – число кулачков;
R – радиус заготовки;
R0 - радиус обработанной части детали;
Pz – сила резания;
K – коэффициент запаса;
f – коэффициент трения.

Рисунок 15 – Схема для определения силы зажима при обработке деталей в патроне
Найденное значение Wсум проверяется на отсутствие осевого сдвига заготовки:
Wсумf≥KPx (78)
Wсум≥KPxf (78)
Коэффициент трения f зависит от насечки на губках кулачков.
При расчетах средние коэффициента трения можно принимать равными:
При контакте обработанных поверхностей с опорными пластинами f=0.1÷0.16;
При обработке необработанных поверхностей с установочными штырями со сферической головкой f=0.2÷0.3;
При контакте с закаленными рифлеными элементами (рифленые опоры, губки кулачков и т.п.) f≤0.7 в зависимости от рисунка и глубины насечки.
Выбираем 3 тип: f=0.5.
Расчет силы зажима:
Wсум=2∙40∙800.5∙90=142 кг
Wz=1423=47.3 кг
2.2 Расчет режущего инструмента
По форме державки резцы делятся на прямоугольные, квадратные и круглые. Резцы с прямоугольной державкой применяются чаще других, так как при врезании пластин обеспечивается меньшее снижение прочности державки.
Для черновых режимов рекомендуется применять резцы с отношением высоты державки к ее ширине HB=1.25, а для чистовых HB=1.6.
Расчет режущего инструмента производим для операции 030 токарно-винторезной, чистовое точение цилиндрической поверхности ∅94.
Приравниваем действующий изгибающий момент к максимальному моменту, допускаемому сечением державки:
Мизг=Миω, (79)
Мизг=Рz∙l (80)
Мизг=σи∙W (81)
где l – вылет резца (l≈1÷1.5H) мм;
σи - допускаемое напряжение на изгиб материала державки, для незакаленной стали σи=40 кг/мм2;
W– момент сопротивления сечения державки резца мм3.
Момент сопротивления прямоугольного сечения:
W=B∙H26 (82)
где B и H – ширина и высота державки мм.
Рz∙l=B∙H26∙σи (83)
,откуда
B∙H2=Рz∙l∙6σи (84)
В державках прямоугольного сечения при высоте H=1.6B, принимаем:
B∙(1.6B)2=Рz∙l∙6σи (85)
,откуда
B=2Рz∙l∙62.56∙σи (86)
Pz=Cp∙txp∙syp∙vnp∙Kp (49)
Значения коэффициента Cp и показателей xp, yp и np приведены в табл. 20 стр.429 А.Н.Малов
Kp=Kmp∙Kφp∙Kγp∙Kαp∙Krp (50)
Значения коэффициентов Kmp, Kφp, Kγp, Kαp, Krp составляющих коэф-т Kp, приведены в табл. 24 стр.431 Малов А.Н.
Kmp=HB150n*1 (51)
Kmp=1001501.15=0.72;
Kp=0.72∙1∙1,15∙1∙0.9=0.75
Pz=100∙0.31∙0.40.75∙1860.15∙0.75=25H
B=225∙30∙62.56∙400 =245001024 = 24.4 ≈20 мм
H=1.6∙20=32 мм
Приведенный расчет державок на плоский изгиб является простым, но не совсем точным.
2.3 Расчет измерительного инструмента
Для определения размеров гладких калибров в качестве исходных данных использованы формулы из СТСЭВ 157-75, которые видоизменены вследствие прибавления к ним половины допуска на изготовления калибра.
D – номинальный диаметр отв.;
Dmin – наименьший предельный размер отв.;
H – допуск на изготовление калибров для отв.;
Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отв. относительно наименьшего предельного размера изделия;
Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отв. за границу поля допуска изделия;
Р–ПР – размер проходной;
Р–НЕ – размер не проходной.
Расчет измерительного инструмента калибр-пробка, размер ∅7.2H9+0.036h9-0.036, посадка переходная.
Dмах = 7.236 мм;
Dмin = 7.2 мм;
Z = 6 мм = 0.006 мкм;
H = 4 мм = 0.004 мкм;
У = 4 мм = 0.004 мкм.
Р-ПР=Dмin +Z+H2 ()
Р-ПР=7.2+0.006+0.0042=7.208-0.0040 мм
Р-ПРmax=7.208+0=7.208 мм
Р-ПРmin=7.208-0.004=7.204 мм
Р-ПРизн=Dмin -У ()
Р-ПРизн=7.2-0.004=7.196 мм
Р-НЕ=Dмax+H2 ()
Р-НЕ=7.236+0.0042=7.238 мм
Р-НЕmax=7.238 мм
Р-НЕmin=7.238-0.004=7.234 мм

Рисунок 16 – схема полей допусков калибра пробки