Глубокий Организация и нормирование труда Конспект для ЗО

Формат документа: doc
Размер документа: 0.63 Мб




Прямая ссылка будет доступна
примерно через: 45 сек.



  • Сообщить о нарушении / Abuse
    Все документы на сайте взяты из открытых источников, которые размещаются пользователями. Приносим свои глубочайшие извинения, если Ваш документ был опубликован без Вашего на то согласия.

Организация и нормирование труда

1 Общие положения

Грамотная организация труда на производственном предприятии тесно связана с рациональным использованием рабочего времени. От того, как используется рабочее время, зависит производительность труда, себестоимость продукции, рентабельность производства и другие показатели эффективной работы предприятия. Адекватное нормирование труда на производстве повышает уровень качества продукции и позволяет предприятию идти в ногу со временем, когда на рынке больше ценится индивидуальный подход к заказчику продукции и ее высокие потребительские свойства.
Нормирование труда является основой для правильной организации заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой, между производством, финансовым менеджментом и маркетингом.
Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в составе предметов и средств труда, в структуре производственных и трудовых процесса. Это позволяет правильно решать вопросы формирования бригад и обеспечения производственных участков оборудованием, его размещения на предприятии.
В соответствии с Инструкцией о порядке организации нормирования труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 21 марта 2008 г. № 53 (далее ― Инструкция о порядке организации нормирования труда) нормирование труда в организации обеспечивает структурное подразделение (служба), на которое возложены функции по организации и нормированию труда, или работник (работники), которому наниматель поручил выполнять указанные функции. Данное структурное подразделение (служба) подчиняется руководителю организации или его заместителю. В цехах, производствах, обособленных подразделениях многопрофильных предприятий могут создаваться структурные подразделения по организации и нормированию труда или предусматриваться должности соответствующих работников по организации и нормированию труда. Понятно, что на малых производственных предприятиях все эти функции может выполнять один работник, которого далее мы будем называть производственным менеджером.
Ныне действующий Трудовой кодекс Республики Беларусь был принят Палатой представителей 8 июня 1999 года, одобрен Советом Республики Беларусь 30 июня 1999 года и вступил в силу с 1 января 2000 г. Значительные изменения и дополнения в Трудовой кодекс были внесены Законом Республики Беларусь от 20 июня 2007 г. № 273-З. Согласно заключению Комиссии по труду, социальной защите, делам ветеранов и инвалидов Палаты представителей Национального собрания Республики Беларусь, указанный Закон подготовлен в целях расширения социально-трудовых прав работников, повышения эффективности их труда, производственной и трудовой дисциплины. После вступления в силу прежней редакции Трудового кодекса прошло почти семь лет, в течение которых были выявлены недостатки некоторых норм, их несогласованность в регулировании трудовых и связанных с ними отношений.
Законом № 273-З дополнены многие нормы Трудового кодекса, некоторые из них изложены в новой редакции. Определено, что указанный Закон вступает в силу через шесть месяцев после его официального опубликования, которое состоялось в газете Звязда 25 июля 2007 г. Следовательно, изменения и дополнения вступили в силу 26 января 2008 г. Начиная с этой даты и наниматели, и работники должны руководствоваться новой редакцией Трудового кодекса.
Задачами Трудового кодекса являются:
регулирование трудовых и связанных с ними отношений;
развитие социального партнерства между нанимателями (их объединениями), работниками (их объединениями) и органами государственного управления;
установление и защита взаимных прав и обязанностей работника и нанимателя.
С точки зрения производственного менеджмента важно, что Трудовой кодекс регулирует трудовые отношения, основанные на трудовом договоре, а также отношения, связанные с профессиональной подготовкой работников на производстве, взаимоотношениями между работниками (их представителями и нанимателями), контролем и надзором за соблюдением законодательства о труде.
Производственного менеджера можно рассматривать как уполномоченное должностное лицо нанимателя, о котором говорится в статье 1 Трудового кодекса. Это – руководитель (его заместители) организации или обособленного подразделения, руководитель структурного подразделения (его заместители), мастер, специалист или иной работник, которому законодательством или нанимателем предоставлено право принимать все или отдельные решения, вытекающие из трудовых и связанных с ними отношений. В нашем случае это решения именно по производственному менеджменту, организации и нормированию труда.
Согласно все той же статье 1 работник – это лицо, состоящее в трудовых отношениях с нанимателем на основе заключенного трудового договора. И хотя сам производственный менеджер является работником промышленного предприятия, в отношение подчиненных ему основных и вспомогательных рабочих он сам выступает уполномоченным должностным лицом нанимателя, то есть прежде всего отстаивает его интересы.
Что касается источников регулирования трудовых и связанных с ними отношений, то в новой редакции Трудового кодекса статья 7 дополнена пунктом 4, в котором, кроме ранее перечисленных источников (Конституция Республики Беларусь, Трудовой кодекс и другие акты законодательства о труде, коллективные договоры, соглашения и иные локальные нормативные правовые акты, заключенные и принятые в соответствии с законодательством), впервые назван еще и трудовой договор.

2 Обязанности производственного менеджера

Если подходить более широко и рассматривать обязанности нанимателя в соответствии со статьей 55 Трудового кодекса, то можно видеть, что подавляющее большинство из них в отношении основных и вспомогательных рабочих будет выполнять именно производственный менеджер:
1) рационально использовать труд основных и вспомогательных рабочих;
2) обеспечивать трудовую и производственную дисциплину;
3) вести учет фактически отработанного рабочим времени;
4) выдавать заработную плату в сроки и размерах, установленных законодательством, коллективным договором, соглашением или трудовым договором;
5) обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на каждом РМ, соблюдать установленные нормативными правовыми актами требования по охране труда и предоставлять гарантии и компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями труда (При отсутствии в нормативных правовых актах требований, обеспечивающих безопасные условия труда, производственный менеджер принимает меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда);
6) принимать необходимые меры по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний рабочих; постоянно контролировать знание и соблюдение рабочими требований инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности; своевременно и правильно проводить расследование и учет несчастных случаев на производстве;
7) в случаях, предусмотренных законодательством и локальными нормативными правовыми актами, своевременно предоставлять гарантии и компенсации в связи с вредными и (или) опасными условиями труда (сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска, лечебно-профилактическое питание и др.); соблюдать нормы по охране труда женщин, молодежи и инвалидов;
8) обеспечивать рабочих в соответствии с установленными нормами специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, организовывать надлежащее хранение и уход за этими средствами;
9) обеспечивать соблюдение законодательства о труде, условий, установленных коллективными договорами, соглашениями, другими локальными нормативными правовыми актами и трудовыми договорами;
10) своевременно оформлять изменения в трудовых обязанностях рабочего и знакомить его с ними;
11) обеспечивать повышение квалификации или переподготовку рабочих в порядке и на условиях, определяемых Правительством Республики Беларусь или уполномоченным им органом;
12) создавать необходимые условия для совмещения работы с обучением в соответствии с Трудовым кодексом;
13) обеспечивать участие работников в управлении организацией, своевременно рассматривать критические замечания рабочих и сообщать им о принятых мерах;
14) представлять статистические данные о труде в объеме и порядке, определенных законодательством;
15) оформлять изменения условий и прекращение трудового договора с рабочим приказом (распоряжением);
16) отстранять рабочих от работы в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и законодательством;
17) исполнять другие обязанности, вытекающие из законодательства, локальных нормативных правовых актов и трудовых договоров.
Наниматели осуществляют свои обязанности в соответствующих случаях по согласованию или с участием профсоюзов, в том числе при принятии локальных нормативных правовых актов, затрагивающих трудовые и социально-экономические права работников. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей наниматели (уполномоченное должностное лицо нанимателя – а в отношении основных и вспомогательных рабочих это будет ни кто иной как производственный менеджер – бригадир, мастер, начальник участка, цеха и т. д.) несут ответственность, предусмотренную Трудовым кодексом и иными законодательными актами.
Что касается безопасных и здоровых условий труда, то в статье 89 новой редакции Трудового кодекса это расшифровывается как соблюдение правил и норм по технике безопасности, необходимое освещение, отопление, вентиляция, устранение вредных последствий шума, вибрации и других факторов, отрицательно влияющих на здоровье рабочих.

3 Структура трудового процесса

Благодаря делению трудового процесса на микроэлементы, его можно нормировать по единой методике, общепринятой во всем мире и предложенной Фрэнком Гилбретом. Первые микронормативы были названы в его честь по обратному прочтению фамилии – терблиги.
Со временем терблиги стали устаревать, и в 60-х годах группой Мейнарда в США была начата разработка новой системы МТМ – Methods of Time Measurement. В свою очередь микронормативы Иоффе в 80-х годах в СССР были трансформированы в БСМ – Базовую систему микронормативов, и до 1985-90 гг. успела распространиться система первого уровня БСМ-1 (уровень трудовых движений).

МТМ (therbligs)

БСМ (микронормативы Иоффе)

Комплекс
трудовых приемов
(в единичном и мелкосерийном производстве)



























Рис. 1. Элементы трудового процесса как объекты производственного нормирования

Работа с микронормативами заключается в заполнении инструкционно-технологической карты (карты движения рук), по которой производственный менеджер анализирует рациональность труда на рабочем месте, ужесточает или ослабляет норму времени и получает величину экономии. Таким образом, элементы трудового процесса (комплекс трудовых приемов, трудовые приемы, трудовые действия, трудовые движения), представленные на рис. 1, являются основными объектами производственного менеджмента.

4 Пример микроэлементного нормирования

Производственному менеджеру поставлена задача провести нормирование вспомогательного трудового процесса на токарной операции (по основному времени данные предоставит технический менеджер – технолог). Производство крупносерийное, с тенденцией к организации поточной линии. Поэтому нормировщику следует дробить трудовой процесс до трудовых действий и движений.
В том-то и особенность современного (офисного) нормирования, что производственному менеджеру часто приходится назначать норму по словесному описанию рабочего места, не видя его и не имея даже схемы. На стадии проектирования приходится действовать в условиях неопределенности. Поэтому дифференцируются свободное и жесткое нормирование.
Но кое-что можно представить. Тара с заготовками стоит справа от рабочего на расстоянии 1 м. Заготовка закрепляется в патроне ключом. Ключ лежит на столе слева (0,5 м). Обработанную деталь необходимо положить на склиз справа вверху (0,3 м).
Результаты микроэлементного анализа вспомогательного трудового процесса (по нормативам табл. 1–3) представлены в табл. 4. Здесь за скобками менеджер устанавливал максимально возможную свободную (free) норму времени, а в скобках – минимально возможную жесткую (hard) норму.
Графа Повторяемость в рассматриваемом случае была задействована только пару раз (трудовые движения 1.1.1 и 1.1.6), но не следует забывать умножить значение этой графы на сумму приноровительного и решительного движений как за скобками, так и в скобках.
Округление при суммировании норм в скобках и за скобками производится в большую сторону. Таким образом, свободная норма вспомогательного времени:
tв. св = 1,12 мин;
жесткая норма вспомогательного времени:
tв. ж = 0,40 мин.
Соотношение между свободной и жесткой нормами – 2,8:1.

Таблица 1
Продолжительность решительных движений
(тысячные доли минуты)


Наименование и характер движений


Расстояние,
мм

Легкие однообразные

Легкие
разнообразные

Напряженные


1
Незначительные движения пальцев, кисти или всей руки

До 125

2,5

3,5

5,0


2
Движения руки

125–250

3,5

5,0

7,0


3


250–500

5,0

7,0

10,0


4


500–1000

7,0

10,0

15,0


5
Поворот корпуса или тела


10,0
15,0

6
Вытягивание, нагибание корпуса не ниже пояса
или соответствующее выпрямление (одновременно
с этим возможно любое движение руки)








15,0


20,0

7
Нагибание корпуса ниже пояса, глубокое приседание или соответствующее выпрямление





20,0

30,0


8
Один шаг
600

10,0
15,0


Таблица 2
Прибавка времени на приноровительность элемента взять
(тысячные доли минуты)

Характер движения
Прибавка времени

1
Удобно или с небольшой осторожностью
5,0

2
Неудобно или осторожно
10,0

3
Очень неудобно или очень осторожно
(предварительно приподнять, сдвинуть)
15,0


Таблица 3
Прибавка времени на приноровительность элемента переместить
(тысячные доли минуты)

Характер
движения
Вид движений по напряженности
Степень точности




3–30 мм
0,3–3 мм
0,03–0,3 мм

1
Приноровительные движения пальцами
или кистью.
Движения глаз
Легкие

5,0
12,0
30,0



Напряженные

7,0
17,0
40,0

2
Приноровительные движения рукой
или кистью
Легкие

10,0
25,0
50,0



Напряженные

15,0
30,0


3
Приноровительные движения обеими руками
Легкие

20,0
50,0




Напряженные

30,0





Таблица 4
Микроэлементный анализ трудового процесса
Комплекс трудовых
приемов
Структура трудового процесса
Продолжительность, тысячные доли минуты
Пов-
торя-емость
Общая продолжи-
тельность


Трудовые приемы
Трудовые действия
Трудовые движения








приноровит.
решительн.



Взять заготовку, установить, закрепить
1. Взять заготовку и установить в патроне
1.1. Взять заготовку правой рукой из тары
1.1.1. Сделать шаг вправо
0 (0)
10 (10)
2 (1)
20 (10)




1.1.2. Наклониться
0 (0)
20 (15)
1
20 (15)




1.1.3. Протянуть руку
10 (0)
10 (3,5)
1
20 (3,5)




1.1.4 Охватить заготовку
15 (5)
5 (2,5)
1
20 (7,5)




1.1.5 Выпрямиться
0 (0)
30 (20)
1
30 (20)




1.1.6 Сделать шаг влево
0 (0)
15 (15)
2 (1)
30 (15)



1.2 Установить
заготовку в патроне
1.2.1. Протянуть руку с заготовкой к патрону
15 (0)
15 (7)
1
30 (7)




1.2.2. Совместить оси
30 (7)
7 (5)
1
37 (12)




1.2.3. Продвинуть заготовку в патрон до упора
30 (7)
100
10 (5)
1
40 (12)


2. Закрепить заготовку в патроне
2.1. Взять ключ со стола
2.1.1. Протянуть руку к столу
10 (5)
10 (3,5)
1
20 (3,5)




2.1.2. Поднести руку к ключу
10 (5)
7 (2,5)
1
17 (7,5)




2.1.3. Охватить ключ
15 (5)
5 (5)
1
20 (10)



2.2. Закрепить заготовку в патроне
2.2.1. Перенести ключ к патрону
15 (0)
15 (5)
1
30 (5)




2.2.2. Поднести к отверстию патрона
15 (7)
10 (5)
1
25 (12)




2.2.3. Совместить профили
30 (7)
5 (5)
1
35 (12)




2.2.4. Опустить ключ в гнездо патрона
30 (15)
5 (5)
1
35 (20)




2.2.5. Повернуть ключ по час. стрелке до упора
15 (0)
10 (5)
1
25 (5)




2.2.6. Выдвинуть ключ из гнезда патрона
30 (7)

7 (5)
1
37 (12)



2.3. Отложить ключ
2.3.1. Протянуть руку к столу
15 (0)
15 (7)
1
30 (7)




2.3.2. Поместить руку над столом
7 (0)
15 (7)
1
22 (7)




2.3.3. Разжать пальцы
15 (5)
5 (2,5)
1
20 (7,5)




2.3.4. Притянуть руки к корпусу
10 (0)
217
10 (3,5)
1
20 (3,5)

Процесс обработки
Открепить деталь, снять, положить на склиз
3. Открепить деталь
3.1 Взять ключ со стола
3.1.1. = 2.1.1
10 (5)
10 (3,5)
1
20 (3,5)




3.1.2. = 2.1.2
10 (5)
7 (2,5)
1
17 (7,5)




3.1.3. = 2.1.3.
15 (5)
5 (5)
1
20 (10)



3.2. Открепить деталь
3.2.1. = 2.2.1.
15 (0)
15 (5)
1
30 (5)




3.2.2. = 2.2.2.
15 (7)
10 (5)
1
25 (12)




3.2.3. = 2.2.3.
30 (7)
5 (5)
1
35 (12)




3.2.4.=2.2.4.
30 (15)
5 (5)
1
35 (20)




3.2.5. Повернуть патрон в более удобное положение
15 (0)
10 (5)
1
25 (5)




3.2.6. Повернуть ключ против час. стрелки
15 (0)
10 (5)
1
25 (5)




3.2.7. = 2.2.6
30 (7)
7 (5)
1
37 (12)



3.3. Отложить ключ
3.3.1. = 2.3.1
15 (0)
15 (7)
1
30 (7)




3.3.2. = 2.3.2.
7 (0)
15 (7)
1
22 (7)




3.3.3. = 2.3.3.
15 (5)
5 (2,5)
1
20 (7,5)


4. Снять деталь и положить на склиз
4.1. Снять деталь
4.1.1. Протянуть руку к патрону
10 (0)
10 (3,5)
1
20 (3,5)




4.1.2. Поднести руку к детали
5 (0)
5 (2,5)
1
10 (2,5)




4.1.3. Охватить деталь
15 (5)
5 (2,5)
1
20 (7,5)




4.1.4. Выдвинуть из патрона
30 (15)

15 (5)
1
45 (20)



4.2. Положить деталь на склиз
4.2.1. Перенести деталь к склизу
15 (0)
15 (7)
1
30 (7)




4.2.2. Поместить деталь над склизом
15 (7)
10 (5)
1
25 (12)




4.2.3. Разжать пальцы
15 (5)
5 (2,5)
1
20 (7,5)




4.2.4. Притянуть руки к корпусу
10 (0)
357
10 (3,5)
1
20 (3,5)

И т о г о:
674 (163)
440 (228)

1114 (391)


5 Принципы экономии трудовых движений

Трудовые движения должны быть:
легкими, то есть наиболее короткими, быстрыми и наименее утомительными;
естественными, то есть соответствовать антропометрии работника, быть плавными и закругленными, а не прямолинейными;
ритмичными, то есть выполняться в едином темпе;
симметричными относительно воображаемой линии, проходящей вертикально через середину корпуса;
одновременными, то есть такими, чтобы одновременно действовали обе руки и кисти рук;
привычными, то есть выполняться в каждом цикле трудового процесса совершенно идентично.
Это особенно важно при проектировании многократно повторяющихся элементов трудового процесса.
Принципы экономии трудовых движений тесно взаимосвязаны. Например, когда движения симметричны и одновременны, не только достигается равенство продолжительности их выполнения в различных циклах (равенство во времени), но и обеспечивается равновесие всего корпуса (равенство в пространстве), что облегчает выполнение работы и снижает утомляемость.
С развитием ритмичности у рабочего вырабатываются навыки выполнения действий, возникает автоматизм движений, что также способствует снижению утомляемости и напряженности труда.
Трудовой процесс должен быть организован так, чтобы обеспечить легкий и естественный ритм везде, где это возможно.
Высота рабочей зоны и сидения для оператора должны быть соотнесены таким образом, чтобы работа могла эффективно выполняться или стоя, или сидя, в соответствии с нормативами, приведенными в табл. 5.
Основное требование – расположить предметы труда на высоте поверхности обработки и приблизить тару к рабочей зоне, что дает большую экономию движений.
Размеры тары в плане (на виде сверху) должны быть равны общепринятому размеру 1200х800 кв. мм или кратны ему (каждый следующий размер получается делением большей или умножением меньшей стороны на 2), как это показано на рис. 2.
Тару с заготовками и деталями располагают обычно на специальных стеллажах, тележках, столах или этажерках.














Рис. 2. Получение кратных размеров тары


Таблица 5
Оптимальная высота рабочей поверхности производственной мебели, мм
Рабочее место
Рабочая поза
Высота рабочей поверхности от пола
при росте рабочего:



низком
среднем
высоком

Стол
Сидя при обычной работе
700/640
725/685
750/730


Сидя при особо точной работе
900/840
950/910
1000/980

Станок,
пресс,
машина
Сидя
800/740
825/785
850/830


Стоя
1000/940
1050/1010
1150/1130


При переменной рабочей позе
950/890
1000/960
1050/1030

Примечание. В числителе – для мужчин, в знаменателе – для женщин



Общие требования к организационной оснастке:
1) обеспечивать минимум затрат времени на выполнение трудовых приемов (за счет рационализаторских предложений, конструкторских разработок и ноу-хау, средств малой механизации и автоматизации);
2) обладать возможностью трансформации при изменении размеров материальных производственных объектов (за счет плавной или дискретной регулировки расстояний между полками и перегородками в стеллажах и шкафах, между роликами в рольгангах, установки ящиков различной высоты);
3) обеспечивать простоту и низкую стоимость изготовления, ремонта и модернизации (за счет применения унифицированных элементов, сборно-разборных конструкции);
4) обладать необходимой прочностью, надежностью, устойчивостью, легкостью и безопасностью при пользовании;
5) отвечать требованиям технической эстетики и вписываться в общий интерьер производственного помещения;
6) соответствовать эргономическим требованиям и антропометрическим данным работающих.
Для межоперационного перемещения предметов труда применяют:
- в массовом производстве, где межоперационные связи однозначно определены – транспортеры, конвейеры, элеваторы, барабаны и другие жестко ориентированные средства;
- в крупносерийном – скаты, склизы, рольганги, укосины, желоба;
- в мелкосерийном и единичном, где маршруты перемещения часто меняются – передвижные приемные столы, стеллажи на платформах, тележки-этажерки с поддонами, подъемники, а также краны-балки для перемещения тары с предметами труда.

6 Формы разделения труда

Разделение труда на промышленном предприятии тесно связано с его межцеховой и внутрицеховой кооперацией – объединением многих исполнителей для планомерного совместного участия в одном или нескольких связанных между собой трудовых процессах.
Кооперация труда позволяет добиться наибольшей согласованности между действиями отдельных работников или групп, выполняющих связанные производственные функции. Этот принцип производственного менеджмента предусматривает внедрение многостаночного обслуживания, совмещение профессий и функций, делегирование полномочий по управленческим уровням предприятия.
Одной из распространенных форм кооперации труда является бригада – первичное производственное образование, объединяющее работников, совместно выполняющих плановое задание и несущих коллективную ответственность за результаты труда.
Бригадная форма организации труда считается одной из прогрессивных форм организации и стимулирования трудовых процессов. Она создает условия для более эффективного использования рабочего времени, производственного оборудования, роста производительности труда.
Разделение и кооперация труда рабочих, ИТР и служащих осуществляется с учетом структуры управления производственными подразделениями и нормативов численности.
Производственный менеджер реализует принцип разделения труда в виде обособления разных производственных и трудовых процессов и закрепления их за отдельными рабочими.
По содержанию труда и назначению выполняемых работ наиболее распространено деление на основных и вспомогательных рабочих, хотя на современном этапе развития производства такое деление считается необоснованным и несправедливым.
К вспомогательным рабочим относят наладчиков, ремонтников, инструментальщиков, то есть наиболее квалифицированных работников. Между тем основной рабочий, умеющий только устанавливать заготовки и снимать готовые детали (оператор станка-полуавтомата) может не только зарабатывать больше, но и получать так называемые социальные блага. Поэтому на ряде предприятий производственные менеджеры относят наладчиков к основным рабочим и устанавливают для них не повременную, а косвенно-сдельную систему оплаты труда (с привязкой к сдельной оплате труда обслуживаемых ими основных рабочих).
Ошибочно также рассматривать долю вспомогательных рабочих на производстве как показатель уровня автоматизации труда. Иногда высокий процент вспомогательных рабочих действительно указывает на несоответствие уровня механизации или автоматизации требованиям современного производства. Например, производство мелкосерийное и гибкое, переналадки производятся самими основными рабочими, а доля вспомогательных рабочих почему-то больше 50%.
По мере развития автоматизации количество основных рабочих должно уменьшаться, а относительный вес вспомогательных рабочих, обслуживающих сложное оборудование, увеличиваться. При этом абсолютное число вспомогательных рабочих может не изменяться или даже уменьшаться. Такой вот парадокс, не осознаваемый многими производственными менеджерами. Например, до организации автоматической линии на 12 станочников приходилось 2 наладчика (14,3%), а после пуска АЛ – на 2 операторов 1 наладчик (33,3%).
Наиболее распространенными формами разделения труда на производственном предприятии, схематично представленными в виде примеров на рис.3-5, являются:
пооперационное (технологическое), которое связано с разбиением производственного процесса на элементы с соблюдением технологических требований (высокая точность обработки, рациональность использования уникального оборудования, необходимость частой смены оснастки);













Рис.3. Пример пооперационного разделения труда
(чистота поверхности обработки:
н – низкая, с – средняя, в – высокая, ов – очень высокая)

постадийное, осуществляемое с учетом стадий работы с изделием с целью обеспечения одинаково высокой эффективности при выполнении каждого вида работ и установления оптимальной численности работников по сложности труда;






Рис. 4. Пример постадийного разделения труда
(в скобках – количество рабочих на участках)
профессионально-квалификационное – с учетом специальности рабочего и сложности работ для отделения высококвалифицированного труда от менее квалифицированного;










Рис. 5. Пример профессионально-квалификационного разделения труда
(уровень квалификации основных рабочих:
в – высокая, с – средняя, н – низкая)

функциональное – распределение всего комплекса работ между различными категориями работников в зависимости от характера участия, ответственности и выполняемых функций. Осуществляется в виде закрепления перечня работ по технической подготовке производства, обслуживанию и управлению за конкретными работниками. Например, деление персонала предприятия на работников ремонтной службы, энергетического хозяйства, инструментального цеха и других подразделений обслуживания производства.
В рамках функционального разделения труда происходит распределение работников:
- по структурным подразделениям предприятия (станочник, инструментальщик, кладовщик);
- по видам деятельности – в соответствии с характером выполняемых функций или содержанием трудового процесса (оператор автоматической линии, копировщик, разметчик);
- по сложности выполняемых работ и ответственности – в соответствии с должностью в рамках каждой группы специалистов.
Жестких границ между этими тремя типами функционального разделения труда может не быть. Например, станочник, штамповщик (сразу указывается или подразумевается и подразделение, и вид деятельности, и должность).

7 Условия труда

Оптимальные и допустимые метеоусловия для рабочих мест устанавливаются санитарными нормами, учитывающими время года, категорию работ по тяжести и другие факторы. Примеры таких норм приведены в табл. 6.
Таблица 6
Параметры микроклимата для физически легких работ
в помещениях с незначительным избытком тепла
Вид норм параметров микроклимата
Температура,
С
Относительная влажность, %
Скорость движения воздуха, м/с

Оптимальные
Холодный и переходный период года

нормы
17–19
60–40
0,3

параметров
Теплый период года

микроклимата
20–22
60–40
0,4



Допустимые
нормы
параметров
микроклимата


не более, чем на 3 С
выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 С
не более 75%
при 24 С и ниже,
не более 70%
при 25 С,
не более 65%
при 26 С,
не более 60%
при 27 С,
не более 55%
при 28 С



0,3–0,7

На тяжелых работах температура воздуха может быть ниже на 4–5 С.

Проектные мероприятия по обеспечению благоприятного теплового режима:
1) Мероприятия, облегчающие теплоотдачу.
1.1) Общеобменная вентиляция.
1.2) Обустройство душевых комнат.
1.3) Воздушное душирование.
1.4) Снабжение подсоленной питьевой водой.
2) Устранение или снижение общего воздействия теплового излучения.
2.1) Механизация и автоматизация тяжелых ручных работ в зоне излучения.
2.2) Дистанционное управление горячими производственными процессами.
2.3) Изменение технологического процесса (например, применение электроконтактного нагрева медными шинами непосредственно в рабочей зоне вместо нагрева в электропечи).
2.4) Устройство преград между источниками тепла и рабочими (экраны из теплостойких материалов, охлаждаемые фрионом или другими хладагентами).
3) Применение средств индивидуальной защиты.
3.1) Спецодежда из материала, стойкого к воздействию теплового излучения.
3.2) Применение локальных защитных экранов.
3.3) Использование очков, поглощающих инфракрасные лучи.
3.4) Рационализация индивидуального режима труда и отдыха.
Оптимальные параметры микроклимата соблюдаются при кондиционировании производственного помещения. Общим устройством цеха должна быть предусмотрена механическая приточно-вытяжная система вентиляции. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ), образующихся при обработке металлов резанием или давлением, в цехе предусмотрены местные пылесосы и пневмосдувы со специальными насадками, обеспечивающими полное удаление вредных веществ из рабочей зоны. Фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха, где производится обработка металлов и пластмасс. Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземления.

8 Режим труда и отдыха

Производственные менеджеры знают, что рабочий, выполняя свои обязанности в рамках полусмены, проходит четыре фазы, условно показанные на рис. 6.
I – фаза врабатываемости;
II – фаза устойчивой работоспособности;
III – фаза снижения работоспособности;
IV – фаза прогрессирующего утомления.
В IV фазе производительность труда резко падает. Среди начинающих производственных менеджеров существует ошибочное мнение, что первый перерыв следует сделать в момент, когда начинает проявляться утомление (на границе II и III фаз). Однако опытный менеджер руководствуется правилом: Снижение работоспособности легче предотвратить, чем ее восстановить. Исходя из этого, начало перерыва 1 смещают влево по шкале времени на 12–15 мин с таким расчетом, чтобы его окончание совпало с границей фаз II и III. После введения соответствующих перерывов на отдых линия работоспособности приобретает разорванный вид.
Производительность труда поддерживается теперь на достаточно высоких уровнях QIII′ и QIV′. К концу полусмены производительность будет несколько ниже, чем в первые 2-3 часа работы, но гораздо выше прежнего показателя QIV.
Менеджер обеспечивает выигрыш по производительности:
ΔQIII = QIII′ – QIII и ΔQIV = QIV′ – QIV.
Работник заканчивает полусмену с устойчивым ритмом без проявления признаков переутомления.


Рис. 6. Изменение трудоспособности рабочих при разных режимах труда и отдыха

9 Виды норм

В соответствии с п. 10 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) нормирование труда работников проводится с применением следующих видов норм труда: норм времени, выработки, обслуживания, численности, а также нормированных заданий.
Различают также нормы управляемости, что особенно важно с точки зрения производственного менеджмента.
Нормой времени t называют время (в часах или минутах), установленное на изготовление единицы продукции или для выполнения определенной технологической операции при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.
Согласно п. 11 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) норма времени – это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях
К нормам затрат рабочего времени относятся: нормы длительности выполнения работ, нормы времени (трудоемкости операций) и нормы численности.
Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте.
Норма времени (трудоемкости операции) определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников.
Необходимость выделения нормы длительности в составе норм труда связано, главным образом, с многостаночным обслуживанием.
Как мы увидим в дальнейшем, различают аналитически-исследовательский (с помощью наблюдений), аналитически-расчетный (с учетом режимов обработки) и суммарно-аналитический методы нормирования. Их использование позволяет получить технически обоснованные нормы труда. Особенности технического нормирования в разных типах производства представлены в виде табл. 6.7.
Норма выработки нв определяет количество продукции или число операций, которые должен выполнить рабочий (бригада) в единицу времени (час, рабочая смена) при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.
Согласно п. 12 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) норма выработки– это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма времени и норма выработки взаимно связаны между собой: норма времени является исходной величиной, а норма выработки – производной от нормы времени.
Изменение нормы времени влечет за собой изменение и нормы выработки. Так, при уменьшении нормы времени норма выработки будет увеличиваться. Если рассчитанная ранее норма времени уменьшится на 25% и вместо 20 мин. будет равна 15 мин., то норма выработки составит 28 изделий в смену, то есть увеличится на 33%.
Норма обслуживания оборудования но представляет собой определенное число рабочих мест (станков, прессов, центров, аппаратов, узлов и т.п.), которое должен обслуживать один рабочий в течение смены.
Согласно п. 14 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) норма обслуживания– это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Нормативная численность нч – это численность рабочих определенного профессионально-квалификационного состава, установленная по нормативам для выполнения конкретных работ или обслуживания оборудования. Например, для обслуживания автоматической линии устанавливают норматив – два наладчика в смену.
Согласно п. 13 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) норма численности– это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.
Нормированное заданиеЗн – это установленный объем работ, который работник или группа работников с повременной оплатой труда выполняют в течение рабочей смены или в иную единицу рабочего времени.
Норма управляемости ну определяет число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
Норму считают научно обоснованной только тогда, когда ей дано техническое, экономическое, физиологическое и социальное обоснование. Экономическое обоснование нормы ― выбор наиболее рационального варианта использования рабочей силы в течение определенного времени. Психофизиологическое обоснование нормы связано с оценкой и учетом факторов (тяжесть работы, темп работы, освещенность рабочего места, шум, температура, монотонность работы и др.), влияющих на сохранение трудоспособности человека и интенсивности его труда.
Таким образом, нормирование труда – комплексный бизнес-процесс, связанный с организацией производства, прогнозированием, планированием, координацией, контролем и другими функциями менеджмента. Весьма важным является и то обстоятельство, что без глубокого знания теории и практики в области организации труда и его нормирования невозможно обеспечить повышение действенности стимулов технического развития предприятия и роста эффективности производства.

Таблица 7
Особенности технического нормирования в разных типах производства
Тип
производства
Методы установления норм
времени
Применяемы нормативы
(необходимые данные)



Массовое
и
крупносерийное
Предварительный расчет по нормативам
Окончательный расчет – по данным микроэлементного анализа
Экспериментальная проверка режимов работы оборудования в сочетании с измерением затрат времени
Нормативы режимов резания (размеры обработки, материал заготовки, инструменты, параметры станка)
Дифференцированные поэлементные нормативы вспомогательного времени (описание приемов, характеристики рабочей зоны, параметры предметов и средств труда)
Эксплуатационные карты для специального оборудования
Микроэлементные нормативы



Серийное
Аналитический расчет нормы по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени.
Аналитические исследования трудового процесса (применяются при наличии значительных партий предметов труда)
Укрупненные нормативы режимов резания (виды операций: токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и т.д., наиболее часто применяемый универсальный или специальный инструмент)
Нормативы вспомогательного времени, разработанные на трудовые приемы
Укрупненные нормативы оперативного времени

Мелкосерийное
и
единичное
Аналитический расчет по нормативам времени и нормативам режимов работы оборудования
Расчет норм по укрупненным нормативам
Нормативы неполного штучного времени
Нормативы основного и вспомогательного времени на отдельные технологические переходы и операции в целом
Типовые нормативы на отдельные переходы
Укрупненные нормативы на комплексы ручных приемов на операцию
Типовые нормы на типовые детали по отдельным операциям (норматив машинного времени на 100 мм длины обработки применительно к однородным группам оборудования)


В соответствии с п. 22–24 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 4)нормы труда на выполняемую работу устанавливаются по нормативным материалам для нормирования труда. Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные значения затрат труда на выполнение элементов или комплексов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.
К нормативным материалам относятся:
нормативы режимов работы оборудования;
нормативы времени (включая микроэлементные);
нормативы регламентированных перерывов;
нормативы численности;
нормативы времени обслуживания;
нормы времени, выработки и обслуживания, дифференцированные по элементам трудового процесса, степень укрупнения которых ниже устанавливаемых норм труда.

10 Методы нормирования

В современном производственном менеджменте различают аналитические и синтетические методы нормирования, а также пересмотры.
В соответствии с п. 5 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; выявление и учет нормообразующих факторов; проектирование рациональной организации труда; расчет норм затрат труда. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.
Рис. 6.7 увязывает методы нормирования (левая сторона) с устанавливаемыми нормами времени (правая сторона) и таким образом демонстрирует систему нормирования. Эта схема может читаться и справа налево – тогда производственный менеджер видит, какой метод и средства нормирования необходимо использовать для получения норм времени того или иного вила.
Аналитические методы нормирования предусматривают:
деление нормируемой операции на элементы трудового процесса;
анализ факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов;
оценку возможности исключения анализируемого элемента;
выбор рациональной структуры трудового процесса;
проектирование организационно-технического обеспечения выполнения трудового процесса;
расчет или установление нормы времени по элементам трудового процесса;
установление норм труда.
Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает установление норм труда на основе имеющихся нормативов режимов работы оборудования, технических данных и нормативов времени на элементы трудового процесса. Согласно п. 8 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов расчет норм может производиться по микроэлементным, дифференцированным или укрупненным нормативам.
Разновидностью этого метода, используемой для оперативного нормирования небольшого количества элементов трудового процесса (или даже одного элемента), является расчетно-сравнительный метод. Он заключается в сравнении конструкторских, технологических и других параметров нормируемого элемента (как правило, это комплексы приемов или приемы в единичном и мелкосерийном производстве) с параметрами типовых аналогов. Для получения такой разовой нормы (нормы–одиночки) это сравнение может производиться даже в целом по операции с использованием укрупненных нормативов или типовых норм, так как применение дифференцированных нормативов и наблюдений в единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно.
Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм труда путем расчленения трудового процесса на составляющие элементы и непосредственных наблюдений за операцией на РМ. Согласно п. 9 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) путем анализа выявляются рациональный порядок выполнения каждого элемента трудового процесса и более полное использование мощности оборудования во времени.
Из-за большой трудоемкости этот метод применяется (при его экономической обоснованности), когда необходимо:
накопить исходные данные для разработки нормативов в различных типах производства;
уточнить технически обоснованную норму времени, полученную аналитически-расчетным методом в массовом и крупносерийном производстве;
выявить причины явных и скрытых потерь рабочего времени и разработать рациональные методы труда;
произвести нормирование при отсутствии данных для аналитически-расчетного метода.
Преимущества аналитически-исследовательского метода состоят в том, что кроме нормирования он позволяет решать ситуации по производственному менеджменту на конкретном участке и организации труда на конкретном РМ, выявлять и устранять недостатки обслуживания рабочих мест, наметить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение установленной нормы.
Недостатком аналитически-исследовательского метода является то, что он базируется на действующих режимах работы оборудования, которые чаще всего ниже нормативных. Решение этой проблемы – возвращение к аналитически-расчетному методу и ужесточение нормы времени по режимам обработки, взятым из справочников.
Поэтому целесообразно комбинировать аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы, как это делается, например, при использовании суммарно-аналитического метода.
Основное время tо по суммарно-аналитическому методу выбирается как наименьшее из значений, полученных по нормативам (то есть аналитически-расчетным методом) и по хронометражу (то есть аналитически-исследовательским методом). Остальные категории затрат рабочего времени, кроме времени на отдых и личные надобности, принимается по хронометражу и фотографии рабочего дня с учетом возможной рационализации труда на данном РМ и предлагаемых мероприятий по совершенствованию организации производства на данном участке.
Общим для аналитически-расчетного и аналитически-исследовательского методов является то, что время на отдых и личные надобности устанавливается в процентах от проектного оперативного времени (2–15% в зависимости от условий труда). В серийном производстве нормирование подготовительно-заключительного времени происходит аналогично как и при аналитически-расчетном, так и при аналитически-исследовательском методе.
В результате применения аналитически-расчетного, аналитически-исследовательского и суммарно-аналитического методов устанавливаются технически обоснованные нормы времени (ТОНВ).
Опытно-статистические нормы времени (ОСНВ) устанавливаются в результате систематических или периодических пересмотров без разделения трудового процесса на элементы. Основные нормативные материалы – личный опыта нормировщика или статистических данных по участку, предприятию, отрасли. Следует отметить, что применяемый при этом интуитивный подход противоречит принципам современного производственного менеджмента.
Синтетические методы опираются на научные разработки, позволяющие выявить предельно допустимые нормы на совершение работы, которые квалифицируются специалистами как научно обоснованные нормы времени (НОНВ).

МЕТОД НОРМИРОВАНИЯ
ТИП
МЕТОДА
НАЗВАНИЕ МЕТОДА
СРЕДСТВА
НОРМИРОВАНИЯ
ВИДЫ НОРМ
Норма времени


Аналити-ческие методы
АР-метод
режимы резания, штамповки, прессования, спекания и т. п.
ТОНВ





единые нормативы






местные нормативы






микронормативы





АИ-метод
хронометраж






фотохронометраж






индивидуальная
фотография рабочего времени (ФРВ)






самофотография






групповая ФРВ






бригадная ФРВ






фотография методом моментных наблюдений (ММН)






...





СА-метод
АР^АИ




Пере-смотры
система-тические
система высокого качества
ОСНВ





система ускорения оборачиваемости средств






система обучения






система выгодности, невыгодности работ












периоди-ческие
система периодичности






раз в год






раз в квартал






раз в месяц




Синтетические методы
эмпирические формулы
НОНВ




номограммы





спецнормативы





...




Рис.7. Система нормирования

11 Категории затрат рабочего времени

Для упрощения нормирования, учета и контроля производственные менеджеры относят затраты рабочего времени к различным категориям. Благодаря этому при использовании инструментария изучения затрат рабочего времени наблюдением нормировщик оперативно составляет два документа – сводку одноименных затрат рабочего времени и баланс рабочего времени.
В соответствии с принятой классификацией при изучении затрат рабочего времени используется единая система индексации категорий и элементов затрат рабочего времени. Классификация (представленная на рис..8) и соответствующая индексация затрат рабочего времени (представленная в табл. 8) позволяют свести разнообразные его элементы к таким категориям, при анализе которых устанавливается степень их интенсивного или экстенсивного использования. Основной критерий классификации – отношение категории затрат рабочего времени к выполняемому заданию. Дополнительные критерии – отношение категории затрат рабочего времени к исполнителю, к производственному процессу, к оборудованию.

Рис. 8. Общая классификация категорий затрат рабочего времени

Различают следующие категории затрат рабочего времени.
Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – на подготовку и завершение изготовления производственной партии или серийного задания.
Оперативное время (ОП) – на выполнение производственной операции. Складывается из основного времени (О), когда происходит обработка, формоизменение или изменение состояния изделия, и вспомогательного времени (В), когда происходит обеспечение выполнения основных действий (установка заготовки, снятие детали, пуск и останов оборудования, подвод и отвод инструмента, контрольные промеры).
Чем выше уровень механизации–автоматизации, тем меньше норма вспомогательного времени. Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или ко времени обслуживания РМ, может выполняться в течение машинного (машинно-автоматического) основного времени. Это перекрываемое время не включается в норму.
Время обслуживания РМ (ОМ) – затрачиваемое на уход за РМ на протяжении всей смены (чаще всего это подготовка к рабочей смене и уборка РМ по ее окончании). Включает в себя время технического обслуживания РМ (ОМТ), связанное с подготовкой и уборкой основного технологического оборудования, оснастки, инструментов, и время организационного обслуживания РМ (ОМО), связанное с подготовкой оргоснастки, производственной мебели и решением других организационных вопросов.
Время на отдых и личные надобности (ЛН) – необходимое для снятия психофизиологической усталости и естественных надобностей. Величина зависит от условий труда и нормируется в пределах 2–15% от оперативного времени.
Время потерь по организационно-техническим причинам (ПОТ) – время потерь, вызванных чаще всего несинхронностью производственных процессов (например, на поточных линиях при многостаночном обслуживании), особенностями технологического процесса, сбоями в снабжении предметами и средствами труда, ошибками в производственном менеджменте, в организации труда и производства или в диспетчировании.
Время потерь по вине рабочего (ПР) – время потерь из-за нарушений рабочим технологической или трудовой дисциплины, несоблюдения им требований технологической документации (лишние переходы в операции, применение иных режимов или инструментов и т.п.), выпуска бракованной продукции, опозданий или преждевременных уходов с РМ.

Таблица 8
Индексация типовых элементов затрат рабочего времени
Категория затрат рабочего времени

Индекс

Затраты рабочего времени

Индекс

Подготовительно-заключительное
время
ПЗ
Ознакомление с работой и чертежами
ПЗ–1



Получение инструктажа
ПЗ–2



Получение и сдача инструмента
ПЗ–3



Получение материала, заготовок
ПЗ–4



Установка и снятие инструмента, заготовок
ПЗ–5



Установка режима обработки
ПЗ–6



Сдача работы
ПЗ–7



Наладка оборудования
ПЗ–8

Оперативное время
ОП

ОП

Основное
время
О
Машинная работа
0–1



Машинно-ручная
0–2



Ручная работа
0–3

Вспомогательное
время
В
Ручная неперекрываемая работа
В–1



Ручная перекрываемая работа
В–2



Механизированная работа
В–3

Время обслуживания рабочего места
ОМ



Время
организационного
обслуживания рабочего
места
ОМО
Раскладка и уборка инструмента
в начале и в конце смены
ОМО–1




Осмотр и опробование станка
ОМО–2



Чистка, обтирка и смазка оборудования
ОМО–3



Передача смены
ОМО–4

Время
технического обслуживания
рабочего места
ОМТ
Смена инструмента вследствие затупления
ОМТ–1



Подналадка станка
ОМТ–2



Сметание стружки
ОМТ–3

Время перерывов на отдых и личные надобности
ЛН
Отдых
ЛН–1



Личные надобности
ЛН–2

Время потерь по вине рабочего
ПР
Позднее начало работы
ПР–1



Преждевременное окончание работы
ПР–2



Уход с рабочего места
ПР–3



Посторонние разговоры
ПР–4



Занятие посторонним делом
ПР–5

Время потерь
по организационно-
техническим причинам
ПОТ
Ожидание работы
ПОТ–1



Ожидание чертежа
ПОТ–2



Ожидание материалов, заготовок
ПОТ–3



Ожидание крана, транспорта
ПОТ–4



Ожидание инструмента, приспособления
ПОТ–5



Ожидание наладки станка
ПОТ–6



Ожидание энергии
ПОТ–7



Ожидание ремонта оборудования
ПОТ–8



Ожидание подсобного рабочего
ПОТ–9

Время
непроизводительной
работы
HP
Работа, непредусмотренная заданием
НР–1



Мелкий ремонт самим рабочим
НР–2



Брак, исправление брака
НР–3


12 Хронометраж и фотохронометраж

Хронометраж – средство реализации аналитически-исследовательского метода, которое предполагает изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.
Согласно п. 46–47 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5) хронометраж проводится для установления длительности затрат времени на выполнение элемента трудового процесса путем непрерывных (сплошной хронометраж) и выборочных замеров времени. При непрерывном способе замеры проводятся по текущему времени по всем элементам операции с момента ее начала и до момента ее окончания. При выборочном способе замеряются затраты времени на выполнение отдельных элементов операции независимо от последовательности их выполнения. Хронометражные наблюдения проводятся в течение смены дважды: первый раз после 45–60 минут начала работы и за 1,5–2 часа до окончания рабочей смены. Количество замеров каждого сменного хронометража должно равняться половине рекомендуемых на всю смену. Наблюдения проводятся не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за отсутствия этих работ в других сменах или из-за редкой повторяемости изучаемой операции. Результаты проведения хронометражных наблюдений заносятся в хронометражную карту.
I Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны).
II Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).
III Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических коэффициентов устойчивости хронометражных рядов).
IV Установление технически обоснованной нормы оперативного времени (суммирование в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению.
Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера:

Пi = T i – T i -1

Замеры продолжительности в каждом хронометражном ряду имеют колебания. Чем выше рациональность метода труда и навыки работника, тем более устойчив ряд. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости:

k уст (ф) j = П макс j / П мин j

где П макс j и П мин j – соответственно максимальное, среднее и минимальное значения продолжительности в j-ом хронометражном ряду.
Для каждого хронометражного ряда должно выполняться условие:

k уст (ф) j ≤ k уст (н) j

Тогда производственный менеджер имеет право рассчитывать нормативы по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительностей в хронометражном ряду.
Нормативные коэффициенты устойчивости и числа наблюдений приведены в табл. 9.

Таблица 9
Нормативные числа замеров и коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производ-ства

Продолжи-тельность элемента
Допустимые К уст
Число замеров (наблюдений)



для
машин-ных работ
для
машинно-
ручных работ
для
ручных работ
для машинно-ручных работ
для ручных работ






при гарантированной точности наблюдений






5%
10%
20%
5%
10%
20%


Массовое
< 1 с
1,3
1,7

125
80






1...5 с
1,2
1,5
2,0
50
25
15
50
35
25


5...15 с
1,1
1,3
1,7
7
4
3
45
14
6


> 15 с
1,1
1,2
1,5
4
3
2
15
10
5


К/серийное
< 5 с
1,2
1,8
2,3
7
4
2
63
19
7


5...15 с
1,1
1,5
2,0
4
3
2
27
15
6


> 15 с
1,1
1,3
1,7
4
3
2
20
10
5


С/серийное
< 5 с
1,2
2,0
2,5
8
7
4
75
20
10


5...15 с
1,1
1,7
2,4
7
4
3
63
19
8


> 15 с
1,1
1,5
2,3
4
3
2
12
10
7

М/серийное

1,2
2,0
3,0
7
4
3
25
20
10

Единичное

1,3
2,0
2,0
7
4
2
10
8
7



Фотохронометраж – комбинированное средство изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются все категории затрат рабочего времени в течение смены.
Таким образом, при фотохронометраже происходит сочетание описательной фотографии всей рабочей смены с подробным хронометражом отдельных операций.
К этому средству реализации аналитически-исследовательского метода производственные менеджеры прибегают при нормировании труда рабочих, которые выполняют различные операции, не повторяющиеся в течение дня, то есть чаще всего в мелкосерийном и единичном производстве. При этом трудовые действия рабочего, составляющие непосредственно производственную операцию фиксируются особенно тщательно, а продолжительность их устанавливается как и при хронометраже по непрерывной записи.
Фотохронометраж часто ошибочно относят к суммарно-аналитическому методу.
Разница заключается в том, что при суммарно-аналитическом методе производственный менеджер делает выбор из данных, полученных по режимам и нормативам (то есть аналитически-расчетным методом) и установленных в результате наблюдений за трудовым процессом (то есть аналитически-исследовательским методом). На рис. 7, схематично иллюстрирующем систему нормирования, эти действия нормировщика условно обозначены как АР^АИ.
При фотохронометраже производственный менеджер проводит специальные наблюдения, не прибегая к помощи нормативов.
Согласно п. 36 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5): В зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: фотография рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж, фотохронометраж. Основными методами изучения затрат рабочего времени являются фотография рабочего времени и хронометраж. Таким образом, фотохронометраж отнесен к неосновным видам наблюдений. Но в п. 37 Инструкции – неточность: Наблюдения проводятся следующими методами:
- методом непосредственных замеров величин времени (хронометраж);
методом моментных наблюдений (фотография рабочего времени).
Типовые формы лицевой и оборотной стороны хронометражной карты приведены в табл. 10 и 11.



Таблица 10
Форма лицевой стороны хронометражной карты


ХРОНОМЕТРАЖНАЯ КАРТА
Цех механический



Участок №237

Дата наблюдения

Смена

Часы наблюдения


Операция №020
Деталь № 0001

Наименование токарная
Наименование зубчатое колесо




Наименование станка токарный


Фирма
Марка материала

Модель (тип)
Характеристика заготовки

Инвентарный №
Вес детали в кг

ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА

Наименование инструмента

Размер
Приспособление




Наименование




Вид установок детали




Способ крепления детали




Количество зажимов

Режим обработки
Исполнитель

№ при-ема






Фамилия,
имя,
отчество
Разряд
работы
Стаж
работы
Характеристика

































Наблюдение провел

Проверил































Таблица 6.11
Форма оборотной стороны хронометражной карты
Номера приемов
Наименование приемов операции
Фиксажные точки
Номера замеров
Сумма продолжительности замеров
Средняя продолжительность

Куфакт

Кунорм




1
2
3
4
5
6
7
8
9
10








Время наблюдения в минутах и секундах





1.
Взять заготовку из тары и установить в патрон
отрыв руки от заготовки
Т












1,3
2




П















2.
Включить станок
отрыв руки от кнопки
Т












1,8
2




П















3.
Точить деталь
конец сбега стружки
Т












1,1
1,3




П















4.
Выключить станок
отрыв руки от кнопки
Т












1,5
2




П















5.
Снять деталь и положить в тару
отрыв руки от детали
Т












1,4
2




П















6.


Т


















П















7.


Т


















П















8.


Т


















П















9.


Т


















П















10.


Т


















П















Итого











ton=1.36 мин



Перерывы
Отклонения

№ приема
начало
конец
продолжи-
тельность
причины перерывов
№ приема
сущность отклонения
№ приема
сущность отклонения

№ замера




№ замера

№ замера

































13 Циклический хронометраж

Самой большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операции, составляющих доли секунды. В этом случае применяют циклический хронометраж, для чего кратковременные элементы объединяются в группы со смещением.

Четыре кратковременных элемента трудового процесса обозначили строчными буквами русского алфавита:
а – взять заготовку;
б – установить в приспособление;
в – закрепить заготовку;
г – подвести инструмент.
Для проведения замеров временных интервалов большей длительности их объединили в 4 группы со смещением по 3 элемента. Каждая группа обозначена прописной буквой, которая соответствует обозначению первого вошедшего в нее элемента. Результаты цикловых наблюдений:
А = а + б + в = 3,3 с;
Б = б + в + г = 4,0 с;
В = в + г + а = 3,6 с;
Г = г + а + б = 5,0 с.
Теперь нормировщику остается определить продолжительность каждого элемента.
Для этого он суммирует длительности всех четырех групп, и эта сумма есть ни что иное, как тройная сумма продолжительности элементов:

∑ групп = А + Б + В + Г = 15,9 с = 3а + 3б + 3в + 3г = 3 (а + б + в + г) = 3 ∑ элементов.

∑ элементов = 15,9 / 3 = 5,3 с.

Теперь легко вычисляется продолжительность каждого элемента как разность между суммарной продолжительностью всех элементов и длительностью группы, в которую данный элемент... не входит. Несколько парадоксально, но это так:
а = ∑ элементов – Б = 5,3 – 4,0 = 1,3 с;
б = ∑ элементов – В = 5,3 – 3,6 = 1,7 с;
в = ∑ элементов – Г = 5,3 – 5,0 = 0,3 с;
г = ∑ элементов – А = 5,3 – 3,3 = 2,0 с.

14 Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени – средство реализации аналитически-исследовательского метода в виде непосредственных замеров или моментных наблюдений за трудовым процессом, анализа и оценки типичности трудовых затрат на протяжении смены или отдельных ее частей.
Целью фотографии рабочего времени является:
1) выявление длительности и причин простоев, непроизводственных работ, прямых потерь и нерациональных затрат времени, а также других недостатков в организации труда и производства;
2) накопление исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного (ПЗ) времени, времени организационного и технического обслуживания рабочего места (ОМО и ОМТ), времени на отдых, личные надобности (ЛН) и времени перерывов;
3) установления опытно-статистических норм оперативного времени на разные работы в условиях единичного и мелкосерийного производства;
4) установление технически обоснованных норм времени по различным категориям затрат рабочего времени (кроме времени на отдых и личные надобности);
5) разработка норм обслуживания рабочих мест и установление нормативов численности вспомогательных рабочих, которые его осуществляют;
6) выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими и подготовка задания для проведения хронометража или фотохронометража;
7) разработка организационно-технических мероприятий по предупреждению и устранению причин потерь.
На производственных предприятиях наиболее часто используются следующие виды фотографии рабочего времени:
индивидуальная;
групповая;
бригадная;
специальная;
самофотография;
фотохронометраж;
фотография методом моментных наблюдений.
Индивидуальная фотография проводится обычно в течение всей смены и имеет форму фотографии рабочего дня (приведена в приложении 3) или сведений об использовании рабочего времени.
Осуществляется в 4 этапа:
I Подготовка к наблюдениям
II Наблюдения и замеры по категориям затрат рабочего времени
III Индексация и составление сводки одноименных затрат и баланса рабочего времени
IV Анализ результатов и принятие решений по РМ и участку в целом
Подготовка заключается в тщательном ознакомлении с производственной ситуацией, работами, условиями труда. При этом на лицевой стороне формы фотографии рабочего дня (наблюдательного листа) заполняются графы и выполняются эскизы по РМ, материальным производственным объектам, системе обслуживания, исполнителю. В отличие от хронометража при проведении индивидуальной фотографии рабочего дня исполнитель трудового процесса не должен быть информирован о дате и продолжительности наблюдений.
Производственный менеджер как наблюдатель может одновременно проводить фотографии 3–5 стационарных рабочих мест.
В зависимости от особенностей рабочих мест и техники замеров различают:
- непрерывную фотографию рабочего дня, когда наблюдения ведутся в течение всего установленного периода времени за одним или несколькими рабочими (такие фотографии рабочего времени применяются при закреплении за рабочими постоянных рабочих мест и дает наиболее точные результаты);
- маршрутную фотографию рабочего дня, когда наблюдения ведутся через определенные промежутки времени, необходимые работнику или нормировщику для перемещения по маршруту РМ (такие фотографии рабочего времени применяются при наблюдении за одним или несколькими рабочими, выполняющими трудовой процесс в течение смены на нескольких местах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга – слесарь-сборщик при стационарной форме сборки, многостаночник, штамповщик на прессах-автоматах и полуавтоматах, наладчик на автоматической линии).
Анализ результатов фотографии рабочего времени осуществляется в виде заполнения форм, приведенных в приложениях 4–6.
Групповая фотография рабочего времени представляет собой средство наблюдения за трудом группы работников, выполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга. Бригадная фотография рабочего времени – наблюдения за трудом совместно работающих членов бригады.
Специальная фотография рабочего времени проводится в первые или последние 2 часа рабочей смены для выявления наиболее типичных потерь, которые по статистике имеют место именно в этих временных интервалах (например, отсутствие заготовок, недозаправка эмульсией, невыполнение техосмотра оборудования).
При самофотографии фиксация категорий затрат и замеры рабочего времени производятся самим исполнителем работ. В отличие от индивидуальной фотографии рабочего времени, когда наблюдения ведутся за одним или ограниченным количеством рабочих мест, самофотографией одновременно может быть охвачено большое количество работников различных специальностей и квалификации, что является ее достоинством.
К недостаткам относится большой объем подготовительных работ, включающий:
- выделение инструктора (одного на 10–15 рабочих) из числа нормировщиков или инженерно-технических работников;
- обучение и инструктаж исполнителей;
- подготовку специальных бланков.
Форма карты самофотографии рабочего времени приведена в табл. 15.

15 Метод моментных наблюдений

Фотография методом моментных наблюдений обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятностей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом РМ в случайные моменты времени.
Метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее повторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.
При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном РМ.
В соответствии с п. 40–42 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5), если в период подготовки к наблюдениям изучаемый трудовой процесс расчленяется на составляющие его элементы и в соответствии с этим определяются фиксажные точки, то при проведении моментных наблюдений устанавливаются только фиксажные пункты. Фиксажные пункты– это те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшись с которыми он должен установить и зафиксировать, чем занят в этот момент работник или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании.
Обычно в одной карте моментных наблюдений фиксируется от 3 до 10 категорий затрат рабочего времени.
Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в карте соответствующие категории затрат рабочего времени нарастающим итогом. Количество наблюдений и обходов участка зависит от типа производства. Для массового и крупносерийного производства обычно проводится меньшее число наблюдений, чем для единичного и мелкосерийного.
Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его РМ. Однако случайное время обходов устанавливается даже для участков с безлюдными технологиями. Это связано с тем, что параметры моментных наблюдений просчитываются по характеристикам производственного участка и высока вероятность того, что наблюдатель попадет в технологический цикл и будет фиксировать каждый раз одну и ту же категорию затрат рабочего времени.
Случайность моментных наблюдений обеспечивается применением таблицы случайных чисел или проведением жеребьевки (лотереи). При проведении жеребьевки необходимо следить, чтобы фишки после их случайной выборки возвращались в лотерею и чтобы случайное время обходов не приходилось на время обеденного перерыва и не выходило за рамки смены.
Итогом окончательной обработки результатов фотографии рабочего времени (в том числе методом моментных наблюдений) является формулирование проектных мероприятий, реализация которых позволит устранить выявленные потери рабочего времени по каждой категории и установить норму штучно-калькуляционного времени.
Таблица 12
Форма фотографии рабочего дня

п/п
Затраты рабочего времени
Текущее время
Продолжи-тельность,
мин
Выработ-ка,
шт
Индекс

Начало работы (наблюдений) 7:40

1.
Получение сменного задания от мастера
7:42
2,0



2.
Ознакомление с чертежом детали
7:46
4,0



3.
Получение специального инструмента
7:52
6,0



4.
Получение мерительного инструмента
7:56
4,0



5.
Получение приспособления
8:00
4,0



6.
Настройка станка на необходимый режим
8:01,5
1,5



7.
Получение заготовок
8:03,5
2,0



8.
Оперативное время на обработку детали
8:08
4,5
1


9.
Вызов мастера
8:12,5
4,5



10.
Показ мастеру дефектов станка
8:14,5
2,0



11.
Ожидание слесаря для ремонта
8:19,5
5,0



12.
Показ слесарю дефектов станка
8:20,5
1,0



13.
Ожидание ремонта станка
8:30
9,5



14.
Обработка детали в присутствии мастера
8:34
4,0
2


15.
Оперативное время на обработку 10 деталей
9:18
44,0
12


16.
Время на личные надобности
9:26
8,0



17.
Оперативное время на обработку 15 деталей
10:37
71,0
27


18.
Разговор с товарищем
10:43
7,0



19.
Оперативное время на обработку 3 деталей
10:58
15,0
30


20.
Преждевременный уход на обед
11:00
2,0



Обеденный перерыв с 11:00 до 11:40

21.
Правка шлифовального круга
11:42
2,0



22.
Подналадка станка
11:45
3,0



23.
Оперативное время на обработку 15 деталей
12:53
68,0
45


24.
Разговор с товарищем
13:01,5
8,5



25.
Оперативное время на обработку 15 деталей
14:09
67,5
60


26.
Отдых
14:14
5,0



27.
Оперативное время на обработку 15 деталей
15:24
70,0
75


28.
Ожидание заготовок
15:31
7,0



29.
Оперативное время на обработку 7 деталей
16:04
33,0
82


30.
Чистка станка
16:06,5
2,05



31.
Сдача работы контролеру
16:09,5
3,0



32.
Сдача чертежа
16:13
3,5



33.
Уборка инструмента
16:16
3,0



34.
Сдача инструмента
16:20
4,0



Конец работы (наблюдений) 16:20


Таблица 13
Форма сводки одноименных затрат рабочего времени


Виды
затрат


Наименование затрат


Индекс

Пов-торяе-мость
Про-долж-итель-ность, мин.
Время
непре-рывной работы станка
Норма-тивная прдол-житель-ность

ПЗ











Итого
ПЗ





О









В











Итого
ОП





ОМО









ОМТ










Итого
ОМ





ЛН










Итого
ЛН





ПОТ












Итого






ПР












Итого
ПР





НР





НР






Итого
НР






Всего


480,0

480,0


Таблица 14
Форма баланса рабочего времени
Категория затрат времени
Обозна-чение
Фактический
Нормативный



мин.
% к Т ОП.Ф
мин.
% к Т ОП.Н

Подготовительно-заключительное
ТПЗ





Оперативное
ТОП

100

100

Обслуживание
ТОМ





Личные надобности
ТЛН





Потери по организационно-техническим причинам
ПОТ





Потери по вине рабочего
ПР





Непроизводительная работа
НР





Время смены
Т
480

480



Таблица 15
Форма карты самофотографии рабочего времени
Организация

Цех
Участок
Рабочее место
Дата наблюдений
Начало наблюдений
Окончание наблюдений









Фамилия И.О.

Профессия

Стаж

Разряд
Процент выполнения нормы

Операция











п/п
Характер потерь
рабочего времени и
непроизводительной работы
Время,
час, мин
Продолжи-тельность,
мин
Причина



начало
окончание































Замечания и предложения рабочего








Таблица 16
Форма карты моментных наблюдений

наблюдаемого объекта
Количество моментных наблюдений
по категориям затрат рабочего времени
Итого


ПЗ
ОП
ЛН
ОМ
ПОТ
ПР
НР


1









2









3









...










р









Итого









Затраты
времени
%







100


мин







480



6.16. Установление нормы штучно-калькуляционного времени

Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени для серийного производства устанавливается по формуле:

tшт.-к. = tшт + Тпз / n

где tшт – норма штучного времени, приходящегося на единицу предмета труда, мин;
Тпз – норма подготовительно-заключительного времени, приходящегося на партию предметов труда, мин;
n – размер партии предметов труда.
Что касается штучного времени, то тут, как говорится, возможны варианты.
Вариант первый:

tшт = tоп (1 + (αом + αлн + αперер) / 100),

где αом, αлн, αперер – проценты времени соответственно на обслуживание РМ, личные надобности и регламентированные перерывы.
Регламентированные перерывы неустранимы, так как предусмотрены технологией производства и организацией труда. Эти перерывы имеют место при осуществлении работ или операций, технологически или организационно жестко связанных по последовательности и времени выполнения, например, при горячей штамповке в условиях разной производительности агрегатов нагрева и обрабатывающего оборудования, при листовой штамповке и обрезке заусенцев, при отделочных и финишных операциях, существенно отличающихся по длительности от черновой и получистовой обработки. Неустранимые перерывы могут иметь место и в поточном производстве вследствие некратной производительности смежных РМ, когда не удаются мероприятия по синхронизации.
В массовом и иногда в крупносерийном производстве время обслуживания РМ обычно делится на время технического обслуживания tомт, устанавливаемое в процентах от основного времени, и время организационного обслуживания tомо, устанавливаемое в процентах от оперативного. Поэтому технически обоснованная норма штучного времени для массового и (в указанной ситуации) для крупносерийного производства определяется по формуле:

tшт = tоп (1 + (αомо + αлн + αперер) / 100) + tо αомт / 100.
Это – второй вариант формулы.
При отсутствии перерывов по технологическим или организационным причинам производственный менеджер имеет дело с третьим вариантом формулы:

tшт = tоп (1 + (αомо + αлн) / 100) + tо αомт / 100.

Поскольку в массовом производстве функции технического обслуживания должны быть переложены на соответствующие подразделения предприятия или проведена необходимая механизация и автоматизация соответствующих работ, то – четвертый вариант формулы:

tшт = tоп (1 + (αомо + αлн + αперер) / 100).

Если удается провести мероприятия по синхронизации работ, то – пятый вариант:

tшт = tоп (1 + (αомо + αлн) / 100).


17 Связь норм времени и выработки

Норма tшт служит исходной величиной для установления сменных или часовых норм выработки. При этом производственному менеджеру следует учитывать, что изменение нормы tшт влечет за собой соответствующее изменение и нормы выработки нв, однако норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Допустим, если норма времени снижена на X%, то новой норме времени будет соответствовать норма выработки

нв = Тсм / tшт΄ = Тсм / (tшт (1 – X/ 100)

где tшт и tшт΄ – соответственно ранее действовавшая и новая нормы штучного времени, мин;
Тсм – длительность смены, мин.
Если обозначить увеличение нормы выработки через Y%, то:

нв / (1 + Y / 100) = Тсм / tшт
или
нв = (1 + Y / 100) Тсм / tшт .

Приравнивая выражения нормы выработки через X и Y, можно получить:

Тсм / (tшт (1 – X/ 100) = (1 + Y / 100) Тсм / tшт

Отсюда процент повышения нормы выработки:

Y = 100X / (100 – X),

а процент снижения нормы времени:

X = 100Y / (100 + Y).

Например, производственному менеджеру необходимо спрогнозировать рост нормы выработки при ужесточении нормы времени на 10%. Он подставляет эту контрольную цифру в соответствующую формулу
Y = 100X / (100 – X) = 100 10 / (100 – 10) = 11,1.

Это означает, что норма выработки при таком условии увеличится на 11,1%.
Другой пример. Производственному менеджеру необходимо определить требуемое снижение нормы времени для повышения нормы выработки на 25%. Он подставляет игрек в выражение для икса:

X = 100Y / (100 + Y) = 100 250 / (100 + 25) = 20.

Таким образом, норму времени следует ужесточить на 20%.



18 Опытно-статистические нормы

Опытно-статистическая норма штучно-калькуляционного времени:

t шт.-к. = Σti 60 Квн / n ,

где n – размер партии выпускаемой продукции;
Σti – суммарное время на изготовление партии при освоении технологии (по отчету, статистическим данным или из личного опыта производственного менеджера);
Квн – средний коэффициент выполнения или перевыполнения проектных норм (1,1...1,2).
В соответствии с п. 54 (глава 6) Инструкции о порядке организации нормирования труда не реже чем раз в два года структурным подразделением (службой) в организации, на которое возложены функции по организации и нормированию труда, или работником(ами), на которого(ых) возложены указанные функции, проводится проверка действующих норм труда на их соответствие уровню техники, технологии, организации производства и труда в организации. Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников. Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов. Пересмотр ошибочных норм проводится по мере их выявления.
Пересмотр опытно-статистических норм времени заключается в корректировке ее с учетом соотношения фактического коэффициента выполнения нормы по изделию на участке или РМ и среднего коэффициента выполнения норм в цеху:

t шт.-к. j = t шт.-к.. Квн j / Квн,

где Квн j – фактический коэффициент выполнения нормы на j-ом участке или РМ.

Если на участке снижается фактический коэффициент выполнения норм по определенным видам работ, которые рабочие считают невыгодными, то корректировка ужесточит норму времени, повысит интенсивность труда и выгодность работы. И наоборот, если менеджер зафиксирует существенное перевыполнение нормы по какому-либо РМ относительно среднего уровня по участку или цеху, он пересмотрит норму, что выразится в ее ослаблении, то есть увеличении длительности операции на РМ, снижении интенсивности труда и выгодности работ.
Например, в последний месяц периода освоения новой технологии была изготовлена партия изделий 1200 штук с затратами рабочего времени 94 часа. Средний коэффициент выполнения нормы по цеху, включающему прессовый, механический и отделочный участки установлен на уровне 1,15.
Опытно-статистическая норма штучно-калькуляционного времени:

t шт.-к. = 94 60 1,15 / 1200 = 5,4 мин.

В результате ошибочного установления опытно-статистической нормы времени на это изделие по цеху в следующем месяце:
- резко вырос фактический показатель ее выполнения по прессовому участку – до 1,8;
- по механическому составил 1,15;
- по отделочному снизился до 1,0.
Последнее означает, что на отделочном участке перевыполнения нет: рабочие еле справляются с выполнением нормы.
Скорректированные ОСНВ:

по прессовому участку
t шт.-к. = 5,4 1,8 / 1,15 = 8,5 мин;

по механическому участку
t шт.-к. = 5,4 1,15 / 1,15 = 5,4 мин;

по отделочному участку
t шт.-к. = 5,4 1 / 1,15 = 4,7 мин.

Ситуация может быть решена производственным менеджером в виде перемещения части трудовых ресурсов с прессового участка на отделочный, так как благодаря увеличению нормы времени один оператор сможет обслужить несколько прессов.
Таким образом, пересмотры опытно-статистических норм времени позволяют сохранять средний уровень выполнения норм и соответствующий уровень зарплаты.


19 Научно обоснованные нормы

С развитием опыта мирового автомобилестроения в 70–80-х годах ХХ века стали рассматриваться как отдельный вид нормы времени, которые квалифицировались разработчиками и внедрявшими их производственными менеджерами как научно обоснованные.
Установление научно обоснованных норм времени представляет собой синтетическую корректировку технически обоснованной нормы времени, полученной аналитически- исследовательским методом:
tшт.-к. = tшт.-к. k эфф,
где t шт.-к. – норма времени, полученная по хронометражу, фотографии или уточненная методом моментных наблюдений;
k эфф – средний коэффициент эффективности, учитывающий общественно необходимую интенсивность труда (командно-административный подход) или психофизические возможности человека (рыночный подход).
kэфф = Σ (n ф j / n н j) = Σ (t н j / t ф j )
где m – количество видов трудовых движений, совершаемых рабочим;
n ф j и n н j – фактическое и нормативное количество трудовых движений j-ого вида в минуту, раз;
t ф j и t н j – фактическое и нормативное время одного трудового движения j-ого вида, мин.
Нормативные количество движений и время движения определенного вида устанавливаются по эмпирическим моделям, выражающим в математической форме затраты труда на выполнение отдельных операций. Чаще всего такие нормы-эталоны обобщаются в сборниках унифицированных единых норм для аналогичных условий выполнения работ данного вида. Они задаются для типовых предметов и средств труда, оформляются в виде таблиц, графиков, номограмм с приложением эскизов и служат исходными материалами для корректировки фактических затрат на конкретную работу.
Данные для научного обоснования норм времени собираются в ходе экспериментальных исследований психофизических возможностей человека в специальных заводских лабораториях или непосредственно на рабочих местах. Обычно они более жесткие, чем микронормативы БСМ и МТМ. Например, по западным сборникам специальных нормативов для автомобильной промышленности – норматив на шаг с грузом 50 фунтов (22 кг) составляет 0,000174 ч. Это соответствует 10 тысячным минуты (0,010 мин) или скорости движения 5,7 км/ч (Для сравнения по БСМ–1 – 0,015 мин или 3,8 км/ч) и приводит к получению исключительно высокого темпа работы и достаточно напряженных условий труда.
Применение метода нормирования, предложенного специалистами Волжского автомобильного завода, особенно удобно для ручных и машинно-ручных операций, в том числе и на предприятиях малого и среднего бизнеса.. Нормативы ВАЗа практически исключают ошибки технически обоснованных норм времени, допущенные при реализации аналитически-исследовательского метода, так как если рабочий будет работать медленнее, чем требует нормальный ритм, то время, полученное по хронометражу, корректируется в сторону уменьшения. И наоборот: если рабочий будет работать быстрее, чем допускает нормальный ритм, то время, полученное по хронометражу, корректируется в сторону увеличения.
Например, в распоряжении менеджера имеется сборник Нормативы ВАЗа, и поставлена задача скорректировать полученную с использованием хронометража норму времени tшт = 2,6 мин, которая затрачивается разметчиком на кернение отверстий в листовом материале (предмет труда) кернером ручным стандартным и молотком 0,5 кг (средства труда). В минуту разметчик производит 22,5 удара молотком с размахом 30 см. По справочнику для этих данных нормативное количество движений правой рукой n н = 19.
Коэффициент эффективности:
kэфф = 22,5 / 19 = 1,18.
Норма времени:
tшт = 2,6 1,18 = 3,07 мин.



20 Стимулирование труда работников

При профессионально-квалификационном разделении труда необходимо различать понятия должности, профессии, специальности, квалификации и сложности труда. Все они учитываются при заключении трудового договора.
В соответствии со статьей 1 Трудового кодекса Республики Беларусь:
Трудовой договор – соглашение между работником и нанимателем (нанимателями), в соответствии с которым работник обязуется выполнять работу по определенной одной или нескольким профессиям, специальностям или должностям соответствующей квалификации согласно штатному расписанию и соблюдать внутренний трудовой распорядок, а наниматель обязуется предоставить работнику обусловленную трудовым договором работу, обеспечивать условия труда, предусмотренные законодательством о труде, локальными нормативными правовыми актами и соглашениями сторон, своевременно выплачивать работнику заработную плату.
Отметим, что под локальными нормативными правовыми актами здесь понимаются коллективные договоры, соглашения, правила внутреннего распорядка и иные принятые в установленном порядке нормативные акты, регулирующие трудовые и связанные с ними отношения у конкретного нанимателя.
Должность – это служебное положение работника, определяемое компетенцией работника, его должностными правами, кругом обязанностей и характером ответственности (производственный менеджер, старший мастер, монтажник, ремонтник).
Профессия – род трудовой деятельности, требующий определенных знаний и навыков, приобретаемых путем обучения и накопления практического опыта. Профессия связывает должность и уровень образования или подготовки (конструктор, технолог, нормировщик, слесарь).
Специальность – это совокупность приобретенных путем специальной подготовки и накопления опыта работы необходимых знаний, умений и навыков, которые необходимы для выполнения определенного вида трудовой деятельности в рамках данной профессии. Она приобретается при получении соответствующего образования или необходимой подготовки. Специальность отличается от профессии и должности ограниченностью круга работ. Например, профессия слесарь предполагает специальности: слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик, слесарь-сборщик.
Сложность труда – это объективная качественная характеристика содержания трудового процесса, проявляющаяся при его осуществлении. Сложность труда характеризует конкретное содержание трудового процесса вне зависимости от того, кто осуществляет этот процесс, то есть не зависит от субъективных факторов, характеризуемых квалификацией работника. Различия в сложности труда отдельных категорий работников находят отражение в Единой тарифной сетке Республики Беларусь.
Квалификация определяет уровень общей и специальной подготовки работника, подтверждаемый установленными законодательством видами документов (аттестат, диплом, свидетельство и др.). Можно сказать, что квалификация – это способность работника выполнять трудовые функции определенного уровня сложности. Квалификация выступает индивидуальным признаком отдельного работника. Она приобретается в процессе обучения, переподготовки, приобретения практического опыта и отражает степень профессиональной подготовленности в рамках определенной специальности.
Связь этих категорий, обусловленная тем, что для выполнения работы большей сложности обычно требуется и более высокая квалификация, еще не свидетельствует об их тождественности и взамозаменяемости. С этим связана типичная ошибка производственных менеджеров: при создании системы стимулирования труда часто выпадают одна или две из пяти необходимых составляющих, схематично показанных на рис. 9.
С точки зрения производственного менеджмента важно, чтобы размер стимулирования и вознаграждения работника был поставлен в прямую зависимость и от сложности труда, и от квалификации выполняющего его работника. Этого же требует и Трудовой кодекс (статья 57): Заработная плата – вознаграждение за труд, которое наниматель обязан выплатить работнику за выполненную работу в зависимости от ее сложности, количества, качества, условий труда и квалификации работника с учетом фактически отработанного времени, а также за периоды, включаемые в рабочее время.
Все это входит в понятие существенных условий труда, определяемых трудовым договором или контрактом.
В соответствии со статьей 19 Трудового кодекса трудовой договор должен содержать в качестве обязательных следующие сведения и условия:
данные о работнике и нанимателе, заключивших трудовой договор;
место работы с указанием структурного подразделения, в которое работник принимается на работу;
трудовая функция (работа по одной или нескольким профессиям, специальностям, должностям с указанием квалификации в соответствии со штатным расписанием нанимателя, функциональными обязанностями, должностной инструкцией). Наименование профессий, должностей, специальностей должно соответствовать квалификационным справочникам, утверждаемым в порядке, определяемом Правительством (например, Квалификационный справочник Должности служащих для всех отраслей экономики, утвержденный постановлением Министерства труда Республики Беларусь 30 декабря 1999 г. № 159, и Общегосударственный классификатор Республики Беларусь Профессии рабочих и должности служащих (ОКПД) ОК РБ 006–96, действующий с 01.01.1997 г. с изменениями к нему);
основные права и обязанности работника и нанимателя;
срок трудового договора (для срочных трудовых договоров);
режим труда и отдыха (если в отношении данного работника отличается от общих правил, установленных у нанимателя);
условия оплаты труда (в том числе размер тарифной ставки (оклада) работника, доплаты, надбавки и поощрительные выплаты).
В трудовом договоре могут предусматриваться дополнительные условия об установлении работнику испытательного срока, об обязанности отработать после обучения не менее установленного договором срока, если обучение производилось за счет средств нанимателя, и иные условия, не ухудшающие положения работника по сравнению с законодательством и коллективным договором.


























Рис. 9. Пять обязательных составляющих
системы вознаграждения (стимулирования) труда










Глубокий С.В., кафедра Инженерная экономика, 2020 г.


Трудовые движения
(в крупносерийном и массовом производстве)


Трудовые микродвижения
(в массовом производстве)

Трудовые действия
(в средне- и крупносерийном производстве)


Трудовые приемы
(в мелко- и среднесерийном производстве)


2400х1600 кв. мм

1600х1200 кв. мм

1200х800 кв. мм

800х600 кв. мм

600х400 кв. мм

QI

QIV

QIII

QII

Выработка
Q

Q

0,25…0,75ч

1,5…2 ч

2,5…3 ч



t,
время

I

II

III

IV

QI

QIV

QIV

QIII

QII

Q

QIII

t,
время

0,2…0,25 ч

перерыв 1

0,2…0,25 ч

перерыв 2

ИЗМЕНЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЗА СЧЕТ ЗАБЛАГОВРЕМЕННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

ИЗМЕНЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ В ТЕЧЕНИЕ ПОЛУСМЕНЫ

Рабочее время

Время работы


Время перерывов

Тпз

Топ

Том


То

Тв

Томт

Томо

Тпер

Тлн

Тпот

Тпр

Время регламентированных перерывов

Время не-регламентирован-ных перерывов


Перекрываемое
время

Неперекрываемое
время





полностью нормируемое
время



частично нормируемое
время

Наладочный
участок
(в)

Сборочный
участок
(н)

Механический
участок
(с)

Заготови-тельный участок
(4)


Прессовый участок
(5)


Сварочный участок
(8)


Отделочный участок
(25)


Складской участок
(3)

Участок
фрезерных
станков
(н)


Участок
супер-
финиширования
(ов)



Участок
шлифовальных
станков
(с)


Участок
токарных
станков
(н)



Участок
полировальных
машин
(в)






Квалификация
работника


Условия
труда

Качество
труда


Размер
вознаграждения
(стимулирования)
труда

Количество труда
(объем продукции или фактически отработанное время)

Сложность трудового процесса



X